離心噴霧干燥熱風(fēng)分布器的設(shè)計(jì)原則
由于噴霧干燥具有流程簡短、可處理熱敏性物料、易大型化等優(yōu)越性,已經(jīng)在許多領(lǐng)域得到應(yīng)用。改革開放以后,我國出現(xiàn)了一大批專業(yè)化的干燥設(shè)備企業(yè)。近十年內(nèi)噴霧干燥技術(shù)已取得了長足進(jìn)步,產(chǎn)品質(zhì)量已可與世界著名廠商相媲美,不僅滿足了國內(nèi)輕化工、環(huán)保行業(yè)的需要,而且已向國外市場拓展。
長期以來,對噴霧干燥裝置的注意,一般著力于:
⑴ 霧化器(機(jī))的選擇;
⑵ 足夠風(fēng)量和熱量的配置;
⑶ 粉末回收及排放。
王喜忠等指出:“一個(gè)成功的噴霧干燥機(jī)的設(shè)計(jì),應(yīng)包括與霧化器相適應(yīng)的熱風(fēng)進(jìn)出口的方式和熱風(fēng)分布裝置”[1]。K.Master’s也提到在干燥塔內(nèi)水分蒸發(fā)速率隨著霧滴與熱風(fēng)的相對速度增加而增加[2]。
唐金鑫等在熱風(fēng)分布器設(shè)計(jì)要求中,提出三條重要的原則[3],都強(qiáng)調(diào)了熱風(fēng)分布對噴霧干燥的重要性。在隨后出現(xiàn)的裝置中,發(fā)現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)仍然沒有給予足夠的重視,只是從結(jié)構(gòu)上做到“形似”而實(shí)質(zhì)仍未掌握,以致出現(xiàn)以下情況:
⑴ 在塔內(nèi)同一截面上溫度差較大,導(dǎo)致物料局部粘壁;
⑵ 由于氣液兩相接觸不合理,使干燥強(qiáng)度大為下降,于是干燥塔的體積越做越大;
⑶ 在一臺比原設(shè)計(jì)處理量大為減小的干燥塔中,未注意熱風(fēng)分布的流速范圍,降低了干燥強(qiáng)度,物料仍然大量粘壁;
⑷ 熱效率很低,出塔風(fēng)溫難以下降。
因此,我們認(rèn)為熱風(fēng)分布器的設(shè)計(jì)正確與否,直接影響到干燥系統(tǒng)運(yùn)行的成敗。本文擬在以前知識的基礎(chǔ)上,提出氣液兩相接觸的合理方式,以求對熱風(fēng)分布器設(shè)計(jì)有正確的分析和指導(dǎo)。
1 理論依據(jù)
K.Masters[2]提出在有相對速度下霧滴的蒸發(fā)存在以下關(guān)系式:
傳質(zhì) Sh=2+K1RexScy (1)
傳熱 Nu=2+K2ReX’Pry’ (2)
式中:謝伍德數(shù)Sh =KgD/Dv,努塞特?cái)?shù)Nu =hcD/Kd,施密特?cái)?shù)Sc =μa/Dvρa,普朗特?cái)?shù)Pr =Cpμa/Kd,雷諾數(shù)Re =Dvρa/μa。D為液滴直徑,ρa為干燥介質(zhì)密度,μa為粘度,Cp為定壓比熱容,Kd為液滴周圍氣態(tài)膜的平均熱傳導(dǎo)率,hc為對流熱傳導(dǎo)系數(shù),Kg為傳質(zhì)系數(shù),Dv為擴(kuò)散系數(shù)。(1)、(2)式中的x,y,x’,y’和K1,K2尚有爭論,多數(shù)人趨向于:
x=x’=0.5 (3)
y=y’=0.33 (4)
式(3)中的x為平均值,隨Re增加而增加;Re由1增至104時(shí),x從0.4增加到0.6。遺憾的是式(1)~(4)的試驗(yàn)范圍其Re值均不超過1000。但從中已經(jīng)可以看出,噴霧干燥機(jī)干燥的傳質(zhì)和傳熱系數(shù)隨Re的增大而增大,即假設(shè)干燥介質(zhì)和被干燥物料的性質(zhì)不變時(shí),Re起著重要的影響。而對Re起直接影響的,可認(rèn)為是相對速度v。在傳統(tǒng)的液體無相變對流傳熱系數(shù)計(jì)算中,普遍應(yīng)用Dittus和Boelter關(guān)聯(lián)式[4],
Nu=0.023Re0.8Pr0.4 (5)
或 (6)
α—給熱系數(shù);
λ—液體熱導(dǎo)率;
d—粒徑;
v—氣液相對流速;
μ—液體動(dòng)力粘度;
Cp—定壓比熱容;
ρ—液體密度。
式中的Re值≥10000, 0.7<Pr<120。
式(1)與式(5)相比較可以看出,Re數(shù)湍流層范圍內(nèi)的冪值增加可以從0.4提高到0.8。這就可以理解K.Master’s等強(qiáng)調(diào)的“水份蒸發(fā)率隨霧滴與空氣的相對速度增加而增加”了。在 Re值處于湍流范圍時(shí),大約呈0.8次方關(guān)系。
查看更多(共0)評論列表