回轉干燥設備的技術

回轉干燥設備是應用時間較早、應用范圍較廣的一種干燥設備。它主要通過內部設置不同型式的揚料板，使物料和熱氣體進行熱交換，從而物料得到干燥。它的優(yōu)點是對物料的適應性較好、結構簡單、操作可靠；生產能力大。它的缺點是干燥效率較低，熱效率僅為0.35～0.65、耗材多，占地面積大，投資較多。最新開發(fā)的回轉式干燥設備，它具有適應性強、不易堵料、占地面積小、熱散失少、獨特的揚料板設計使熱效率更高等優(yōu)勢。  

物料在被一筒內熱氣流直接干燥的同時，又被另一筒內的熱量間接干燥，而且低溫的外筒對高溫的內筒有隔熱保溫作用。內筒里的物料與熱氣體之間熱交換以輻射、對流傳熱為主；而在外筒，熱氣體濕度較高，溫度較低，物料撒落在內筒外壁上，其熱交換以熱傳導、對流并重。

回轉干燥設備適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干，保持物料原有的活性。

采用調速電機調節(jié)筒體轉速，自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)。使操作更加便捷。

回轉干燥設備可根據(jù)入機物料初水份、出料終水份，產量要求，采用適當?shù)霓D速，確保下道工序的需求。

回轉干燥設備在保證物料烘干工藝所需時間的前提下，整機長度縮短40%左右，有利于工藝布置。

回轉干燥設備取消了大、小齒輪傳動，采用了四托輪邊緣同步傳動，結構更加緊湊，安裝、維修更為簡便，運轉率也更高。　　

環(huán)間揚料板選用了進口耐磨鋼板，進料斗應用了階梯式料襯結構，進料錐筒及進氣筒采用耐熱鋼板制作，為長期安全、無故障運行奠定了堅實的基礎。量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。