壓力噴霧干燥塔技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，具體地說(shuō)，涉及一種壓力噴霧干燥塔，屬于食品加工機(jī)械領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002]目前干燥塔大多為布袋除塵干燥塔，袋式除塵干燥具有投資少、設(shè)備簡(jiǎn)單、系統(tǒng)阻力小、配用排風(fēng)機(jī)功率比進(jìn)風(fēng)機(jī)大30%左右、捕粉效率高的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。但是袋式除塵干燥在工作中要定時(shí)清理，不能連續(xù)長(zhǎng)期運(yùn)行，更換和清洗布袋工作繁重，由于要等袋濾室冷卻才能進(jìn)人，更換一次4人約需要一天時(shí)間，經(jīng)濟(jì)效益低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。且不同粒度的粉不能分開，致使產(chǎn)品溶解度低。因此，需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種壓力噴霧干燥塔，該裝置可由袋式干燥塔改造而成,一次性投資成本小、分離效率高,生產(chǎn)能力強(qiáng)。[0004] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：[0005] 壓力噴霧干燥塔，包括塔體、設(shè)置在塔體頂部的送風(fēng)機(jī)、設(shè)置在塔體下部的錐節(jié)、 與錐節(jié)底部相連通的流化床和設(shè)置在流化床底部的旋振篩，所述錐節(jié)的頂部連通有廢氣引出管，該廢氣引出管與流化床間設(shè)置有流化床排風(fēng)管，所述廢氣引出管上連接有旋風(fēng)收塵裝置，該旋風(fēng)收塵裝置的底部通過(guò)管道與流化床連通，該旋風(fēng)收塵裝置的頂部通過(guò)管道連接有引風(fēng)機(jī)，該引風(fēng)機(jī)的出口上連接有排氣煙囪。[0006] 所述旋風(fēng)收塵裝置的底部與管道之間還設(shè)置有鎖風(fēng)器。[0007] 所述流化床與旋振篩之間設(shè)置有抗結(jié)劑添加裝置。[0008] 所述錐節(jié)的錐角β為25° — 50°。[0009] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備可連續(xù)工作、沒(méi)有更換和清洗布袋的繁重工作，捕粉效率比較高，最高可達(dá)99%;分離效率一般不受粉塵濃度的影響，生產(chǎn)能力強(qiáng)，產(chǎn)品的溶解度聞。附圖說(shuō)明[0010] 圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0011] 其中：1、塔體，2、送風(fēng)機(jī)，3、錐節(jié)，4、流化床，5、旋振篩，6、廢氣引出管，7、流化床排風(fēng)管，8、旋風(fēng)收塵裝置，9、管道，10、引風(fēng)機(jī)，11、排氣煙囪，12、鎖風(fēng)器，13、抗結(jié)劑添加裝置。具體實(shí)施方式[0012] 如圖I所示，壓力噴霧干燥塔，包括塔體I、設(shè)置在塔體I頂部的送風(fēng)機(jī)2、設(shè)置在塔體I下部的錐節(jié)3、與錐節(jié)3底部相連通的流化床4和設(shè)置在流化床4底部的旋振篩5， 錐節(jié)3的頂部連通有廢氣引出管6，該廢氣引出管6與流化床4間設(shè)置有流化床排風(fēng)管7，在廢氣引出管6上連接有旋風(fēng)收塵裝置8，該旋風(fēng)收塵裝置8的底部通過(guò)管道9與流化床4 連通，該旋風(fēng)收塵裝置8的頂部通過(guò)管道9連接有引風(fēng)機(jī)10，該引風(fēng)機(jī)10的出口上連接有排氣煙? 11。為了提高旋風(fēng)收塵裝置的收塵效果（因旋風(fēng)收塵裝置內(nèi)為負(fù)壓)，在旋風(fēng)收塵裝置8的底部與管道9之間還設(shè)置了鎖風(fēng)器12 ;為了防止產(chǎn)品結(jié)塊(粉塵掛壁結(jié)露)，在流化床4與旋振篩5之間設(shè)置有抗結(jié)劑添加裝置13 ;為了使得粉塵順利在錐節(jié)3內(nèi)下落，錐節(jié)3的錐角β為25。一50°。