苜蓿草滾筒干燥設(shè)備的優(yōu)化和模擬
苜蓿草因?yàn)闋I(yíng)養(yǎng)價(jià)值高而被廣泛種植,用苜蓿草干燥機(jī)干燥,能夠在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到安全貯藏標(biāo)準(zhǔn)且保留了大部分營(yíng)養(yǎng)。滾筒干燥機(jī)內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)方式的基礎(chǔ)上,將四重滾筒干燥設(shè)備內(nèi)苜蓿草段的運(yùn)動(dòng)過程分為升舉和下落兩個(gè)部分。通過研究苜蓿草段的物性,計(jì)算升舉階段苜蓿草段的最大卸料角度。研究滾筒干燥設(shè)備內(nèi)抄板特性,結(jié)合苜蓿草段的下落角度,分析出苜蓿草段在抄板上的下落規(guī)律。通過對(duì)下落過程中的苜蓿草段進(jìn)行受力分析,計(jì)算出滾筒內(nèi)不同位置抄板上苜蓿草段的下落量和下落高度,得出苜蓿草段平均下落高度和下落階段所用時(shí)間。通過分析苜蓿草段水平受力,計(jì)算出苜蓿草段在每個(gè)下落階段的水平前進(jìn)距離。結(jié)合升舉和下落階段所用時(shí)間,獲得苜蓿草段滯留時(shí)間的數(shù)學(xué)模型。 在理論和試驗(yàn)相結(jié)合的基礎(chǔ)上,對(duì)苜蓿草段的物性進(jìn)行了研究,獲得了關(guān)于苜蓿草段水分?jǐn)U散系數(shù)的回歸方程,為模擬苜蓿草段在滾筒干燥設(shè)備內(nèi)的干燥過程提供了依據(jù)。通過對(duì)滾筒干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)和物性的研究,提出了關(guān)于滾筒干燥設(shè)備外壁向外界散熱的數(shù)學(xué)模型。分析了每層滾筒與相鄰滾筒的換熱過程,為模擬每層滾筒內(nèi)苜蓿草段的干燥條件提供了理論依據(jù)。采用有限元的方法,利用MATLAB軟件的PDE工具箱,對(duì)苜蓿草段的傳質(zhì)階段和滾筒的傳熱階段進(jìn)行計(jì)算,得出了苜蓿草段內(nèi)部水分?jǐn)U散方式和干燥機(jī)穩(wěn)定工作時(shí)滾筒外壁的溫度。 將苜蓿草段在滾筒內(nèi)的干燥過程分為許多個(gè)階段,將每個(gè)階段內(nèi)的連續(xù)方程、能量方程、傳熱傳質(zhì)方程,編入模擬程序。通過輸入苜蓿草段含水率和滾筒干燥設(shè)備的工作參數(shù),計(jì)算出苜蓿草段在滾筒干燥設(shè)備內(nèi)的干燥過程和最終含水率。通過數(shù)值模擬計(jì)算出滾筒外壁的熱損失,并分析滾筒干燥設(shè)備工作參數(shù)對(duì)熱損失的影響。 通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性,發(fā)現(xiàn)模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相符,可以采用模擬程序代替試驗(yàn)對(duì)滾筒干燥設(shè)備工作參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。以入口氣流溫度、入口氣流速度和滾筒轉(zhuǎn)速作為影響因素,出口苜蓿草段含水率為指標(biāo),進(jìn)行響應(yīng)曲面分析,建立回歸模型,并優(yōu)化滾筒干燥設(shè)備工作參數(shù),得到各因素取值范圍和最優(yōu)值：入口氣流溫度最優(yōu)值359.6℃,入口氣流速度11.8m/s,滾筒轉(zhuǎn)速10. 1r/min。并對(duì)各因素對(duì)出口苜蓿草段含水率的交互影響進(jìn)行了分析。 采用FLUENT軟件對(duì)四重滾筒干燥設(shè)備內(nèi)的流場(chǎng)進(jìn)行分析,通過分析氣固兩相流在干燥設(shè)備內(nèi)的作用,進(jìn)行數(shù)值模擬,獲得干燥設(shè)備內(nèi)的流場(chǎng)分布圖、靜壓分布圖和湍流動(dòng)能分布圖。對(duì)干燥設(shè)備內(nèi)部流場(chǎng)、靜壓場(chǎng)和湍流動(dòng)能場(chǎng)進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)氣流運(yùn)動(dòng)方向與壁面所成角度是影響氣流速度的重要因素。對(duì)第二重滾筒底部和第三重滾筒迎風(fēng)面進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,對(duì)優(yōu)化后的流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬并加以分析,結(jié)果表明,優(yōu)化后干燥設(shè)備內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)流暢,渦流減少,改善了干燥設(shè)備性能。