1． 主要參數(shù)：
1.1 熱源：選進風溫度150℃，電加熱，設備投資少，能耗低；
1.2 出風溫度：70℃-80℃；
1.3 水分蒸發(fā)量：20Kg/h;
1.4 霧化方式：離心霧化，變頻調速；
1.5 收料方式：二級旋風總料收料率在99.9%以上；
1.6 塔壁附粉清理：用高速、小噴盤的專*霧化器，漿液霧滴不接近塔壁，錐體設有擊振器，清理塔壁靜電吸附粉粒；
1.7 電器控制：常規(guī)B類控制，進出塔的熱風能自動調節(jié)；
1.8 設備材質：物料接觸處不銹鋼，塔體外保溫彩鋼板；
1.9 設備高不得超過6米（含頂欄桿高度，考慮頂部操作空間）。
2． 主要配件：
2.1 干燥塔：干燥塔主要有內膽、骨架、保溫層、外包、觀察清洗門、燈孔、敲擊錘等組成。干燥塔內膽采用304， 2mm板制作，內膽與骨架采用浮動連接，當空氣帶著未干的顆粒運動時，為防止有極細粉塵吸附在干燥塔內膽上，內膽板需經(jīng)鏡面處理。骨架采用Q235材質，保溫層厚度100mm,外殼430鏡面板制作。為保證順利出料，我們在干燥塔直筒體、錘體安裝7只氣錘，間隙式的敲打塔壁，使物料順利下落；
2.2 熱風系統(tǒng)：熱風系統(tǒng)主要由鼓風機、電加熱器、熱風管道、高效過濾器、熱風蝸殼和熱風分布器組成。電加熱器功率為90KW，3KW/支共30支。為防止電熱管在工作過程中受熱下垂變形，在每支電熱管下部我們均裝有支撐。為達到干燥過程中霧滴與熱空氣良好傳熱傳質要求，熱風分布器設計成螺旋出風式，其設計理念為以較集中的熱風去吹霧化盤周圍的液滴，使其在接觸到塔壁時表面水分已充分蒸發(fā)，減少產(chǎn)品粘壁現(xiàn)象。熱風管道、蝸殼和熱風分布器與熱風接觸處均采用304不銹鋼材質；
2.3 料液噴霧系統(tǒng)：供料泵采用蠕動泵，離心霧化器采用本廠自制的RW20型，轉速可達15000RPM,變頻調速，軸承采用進口SKF品牌，主軸及齒輪經(jīng)特殊加工，故障率低。霧化盤為304不銹鋼和氧化鋯耐磨陶瓷組合件，高精度動平衡校正。霧化器上的料液分配器結構改進，防止料液堵塞；
2.4 除塵收料系統(tǒng)：旋風分離器采用丹麥NIRO公司的設計原理，具有低阻高效的特點。文丘里除塵器采用高阻力水霧攔截，除塵器中凡與物料接觸處均采用304制作。我廠生產(chǎn)的文丘里除塵器實測可達95%以上的除塵效率，能滿足國家排放要求。收料閥為本廠自制，為不銹鋼和硅橡膠組合件，密閉性好，更換料筒方便；
2.5 電器控制柜：控制柜是干燥機頭腦，指揮著整個設備的運行，電氣控制柜殼體采用Q235材料制作，內外噴塑。每個電動機回路均設有短路和過載保護，并按工藝要求聯(lián)鎖控制，主要電氣元件采用正泰品牌，變頻器采用西門子品牌。
2.6 設備的備品備件：霧化器另供軸承1只；霧化機專用工具一套；蠕動泵硅膠管1米。