目前，在眾多的干燥設(shè)備中，噴霧干燥裝置是應(yīng)用較廣的干燥器之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥器。能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥裝置的最大優(yōu)點(diǎn)；熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高是它的缺點(diǎn)。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點(diǎn)，目前在化工、輕工、食品等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用最為廣泛。  

噴霧干燥裝置的工作原理是：用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。  

采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過(guò)濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而且干燥時(shí)間短，一般干燥時(shí)間為5~30s。噴霧干燥裝置適用于高熱敏性物料和料液濃縮過(guò)程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。  

噴霧干燥裝置中氣固兩相接觸表面積大，但由于氣固兩相呈稀相流動(dòng)，故容積傳熱系數(shù)小，一般為20~100kcal/ m3·h·℃，熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時(shí)為250~500℃，逆流操作時(shí)為200~300℃。工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥裝置熱效率一般為30%~50%。國(guó)外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可達(dá)到70%，但這種設(shè)備只有在大于100kg（水）/h的生產(chǎn)能力時(shí)才有經(jīng)濟(jì)意義。  

噴霧干燥裝置的流程是：料液通過(guò)霧化器，噴成霧滴分散在熱氣流中?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器加熱，然后進(jìn)入噴霧干燥裝置，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品一部分落入塔底，一部分由一級(jí)引風(fēng)機(jī)吸入一級(jí)旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離后將尾氣放空。塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)分離器收集的產(chǎn)品由二級(jí)抽風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)二級(jí)分離器分離后包裝。  

噴霧干燥裝置的產(chǎn)品為細(xì)粒子，為了適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的要求，噴霧干燥裝置只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品，凈化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使尾氣中的含塵量低于50mg/ m3，或用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量