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技術(shù)文章

噴漿造粒干燥機(jī)規(guī)格Φ4.25X14米

瀏覽次數(shù):7662014/05/23  

噴漿造粒干燥機(jī)規(guī)格Φ4.25X14米

1、料漿基本參數(shù)

料漿

濃度

55-60%

溫度

≥60℃

比重

1.30

pH值

7左右

粘度

120cp左右

2、肥料成品要求

肥料

顆粒

產(chǎn)量

≥7t/h

水分含量

≤20%

硬度

≥10N

粒度

3-5mm

pH值

7左右

產(chǎn)品外觀

產(chǎn)品均勻外觀光滑、顆粒均勻

3、生產(chǎn)線基本參數(shù)要求

3.1每條線每小時產(chǎn)量大于7噸;

3.2生產(chǎn)線各設(shè)備不得漏料,或造成車間內(nèi)有大量粉塵,工作環(huán)境達(dá)到國家相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);

3.3尾氣處理系統(tǒng),經(jīng)過除塵、洗滌后顆粒物排放量必須小于50mg/Nm3;SO2含量小于300mg/Nm3滿足《山東省工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/2375—2013)要求。

3.4各大型設(shè)備啟動必須穩(wěn)定,不得對其他設(shè)備造成沖擊;

3.5整套設(shè)備包括配料、噴漿造粒、冷卻、篩分、除塵、打包(每條生產(chǎn)線配置一套,滿足5萬噸/年)

3.6生產(chǎn)線能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)穩(wěn)定,主體設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行5年以上;

3.7生產(chǎn)線布局設(shè)計合理,六條生產(chǎn)線集中配料;盡量減少煙囪數(shù)量;

3.8生產(chǎn)線能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)穩(wěn)定,主體設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行10年;

3.9制粒車間配套電動機(jī)要求

要求電動機(jī)品牌為:河北省衡水市猛牛電動機(jī),或江蘇六安江淮電動機(jī)

制粒機(jī)配套電機(jī)為Y3系列電動機(jī),引風(fēng)機(jī)配套電機(jī)為Y3系列電動機(jī)。

其他設(shè)備為Y2節(jié)能型系列電動機(jī)。各大型設(shè)備啟動必須穩(wěn)定,不得對其他設(shè)備造成沖擊;37KW以上電動機(jī)配置為變頻電機(jī)。

5.10設(shè)備交貨地址為吉林省德惠市,設(shè)計流程時請充分考慮當(dāng)?shù)靥鞖鈼l件。

4、單套設(shè)備主要參數(shù)

單套設(shè)備整體設(shè)計生產(chǎn)能力為5萬噸/年(7噸/小時),其它熱風(fēng)爐、烘干、冷卻、除塵、配料等輔助系統(tǒng)均以此數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計。

主要設(shè)備規(guī)格:

4.1噴漿造粒干燥機(jī)規(guī)格 Φ4.25X14米。

4.2滾筒篩規(guī)格Φ2.2X6米。

4.3冷卻滾筒Φ2.2X16米。

4.4熱風(fēng)爐800萬大卡、烘干水量≥7噸/小時,爐內(nèi)最高溫度≥1500℃。

4.5提升機(jī)TH400,高度滿足生產(chǎn)需要。

二、基本圖紙出具

1、賣方必須提供工藝流程圖;

2、賣方必須提供設(shè)備平面布置圖及立面圖;

3、賣方必須提供設(shè)備基礎(chǔ)圖及設(shè)備載荷;

4、賣方必須提供單臺設(shè)備詳細(xì)清單及圖紙;

5、賣方必須提供電器配置圖及電器設(shè)備清單;

6、賣方必須提供單臺設(shè)備的技術(shù)要求。

三、重點設(shè)備技術(shù)要求

1、賣方出售設(shè)備單臺(套)供貨范圍:

1.1  Ф4250×14000mm噴漿造粒干燥機(jī)一臺套:

序號

部件名稱

規(guī)格、主材質(zhì)

重量(KG)

數(shù)量

備注

1

進(jìn)料箱及支架

Q235-B

 

1

 

2

筒體

Q235-B  厚度22,內(nèi)襯3mm304不銹鋼板

 

1

 

3

出料箱及支架

Q235-B

 

1

 

4

固定密封圈1

Q235-B

 

 

 

5

固定密封圈2

Q235-B

 

1

 

6

擋托輪組裝置

ZG310-570、45#、HT250

 

2

 

7

托輪組裝置

ZG310-570、45#、HT250

 

2

 

8

小齒輪

45#

 

1

 

傳動軸

45#

 

1

 

9

滾圈1

ZG310-570

 

1

 

10

滾圈2

ZG310-570

 

1

 

11

大齒輪裝置

ZG310-570

 

1

 

12

噴液裝置

316L

 

2

含金屬軟管

13

內(nèi)返材質(zhì)

304不銹鋼,厚度6mm

 

1

 

14

揚(yáng)料板

304不銹鋼,厚度8mm

 

1

 

15

滾筒

內(nèi)襯3mm304不銹鋼板

 

1

 

16

軸承、地腳螺栓及其他標(biāo)準(zhǔn)件等

瓦房店

 

1

 

17

外保溫由賣方負(fù)責(zé)

 

 

1

 

Ф2200×16米冷卻機(jī)一臺套:

序號

部件名稱

規(guī)格、主材質(zhì)

重量(KG)

數(shù)量

備注

1

進(jìn)料箱

Q235-B

 

1

 

2

筒體

Q235-B   厚度16

 

1

 

3

出料箱

Q235-B

 

1

 

4

擋輪組裝置

ZG310-570、45#、HT250

 

2

 

5

托輪組裝置

ZG310-570、45#、HT250

 

2

 

6

滾圈1

ZG310-570

 

1

 

7

滾圈2

ZG310-570

 

1

 

8

大齒輪

ZG310-570

 

1

 

9

傳動底座

Q235-B

 

1

 

10

軸承、地腳螺栓及其他標(biāo)準(zhǔn)件等

瓦軸

 

 

主要技術(shù)特性要求2.1

序號

噴漿造粒干燥機(jī)規(guī)格

Ф4250×14000mm

1

長度

總長度:14000mm:造粒段:6500mm,干燥段7000mm

2

造粒介質(zhì)

造紙發(fā)酵黑液

3

生產(chǎn)能力

10~12m³/h

4

筒體斜度

1.2%

5

筒體轉(zhuǎn)速

主轉(zhuǎn)動:4.0r/min;

6

總?cè)莘e

200m³

7

裝載系數(shù)

造粒段:15~17%;干燥段:13%

8

操作特性

爐氣溫度(進(jìn)料箱內(nèi))

400~500℃最高550℃

尾氣溫度

80~110℃

料漿含水量

<45%

水分蒸發(fā)量

<7T/h

蒸發(fā)噸水電耗

≤100KW

蒸發(fā)噸水煤耗

≤0.25t

成品粒度

2.75-4.75mm

成品含水量

≤20%

操作狀態(tài)

微負(fù)壓

2.2 主要材料、結(jié)構(gòu)參數(shù):

序號

設(shè)備部件名稱

噴漿造粒干燥機(jī)

冷卻機(jī)

1

殼體

巖棉保溫

 

2

筒體板厚度

22

16

3

滾圈與筒體連接處厚度

36

28

4

齒圈與筒體連接處厚度

36

28

5

抄板材料及厚度

8

8

6

滾圈

 

 

7

滾圈材料

ZG310-570

ZG310-570

8

滾圈外徑/內(nèi)徑/寬度

4770/4370/320

2580/2320/180

9

托輪

 

 

10

托輪材料

ZG310-570

ZG310-570

11

托輪直徑/寬度

1000/370

600/220

12

擋輪

 

 

13

擋輪材料

ZG310-570

ZG310-570

14

擋輪直徑

550

450

15

小齒輪

 

 

16

小齒輪材料

45#鍛件

45#鍛件

17

齒輪模數(shù)

28

20

18

齒數(shù)

25

21

19

齒寬

340

240

20

大齒圈

 

 

21

大齒圈材料

ZG310-570

ZG310-570

22

齒圈模數(shù)

28

20

23

齒數(shù)

200

146

24

齒寬

320

220

2.3 Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥機(jī)制造標(biāo)準(zhǔn)符合GB9439-88《灰鑄鐵件》、GB11352-89《一般工程用鑄鐵碳鋼件》、GB709-88《熱軋鋼板和鋼帶》、JB/ZQ4000.0-86《焊接件適用技術(shù)要求》、JB/ZQ4000.2.85《切割加工件通用技術(shù)要求》、JB/ZQ4000.10-76《涂裝通用技術(shù)要求》、JB/ZQ4000.00-88《包裝通用技術(shù)要求》和符合出賣人設(shè)計圖紙制造標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝要求。

2.4 Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥機(jī)前、后拖輪座間距7800+8.0mm

2.5 齒圈與齒輪嚙合接觸斑點,按齒高不小于60%,按齒寬不小于75%,齒圈的徑向、端面跳動≤3mm;滾圈的徑向跳動≤2.5mm;滾圈與托輪接觸面積≥滾圈寬度70%,減速機(jī)輸出軸與筒體中心應(yīng)平行,其不平行度允差為0.15mm/m

2.6 設(shè)備安裝完畢,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,筒體應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無顯著竄動,震動及不正常的噪音。『<85DB(A)』 ;擋托輪及減速機(jī)軸承,溫升不得超過35℃,最高溫度不超過60℃,并無不正常噪音。

2.7 要求提供的主輔電機(jī)防護(hù)等級IP44;主輔減速機(jī)為全新的江蘇泰興減速機(jī)廠合格產(chǎn)品。

2.8 如果買受人提供的廢液在調(diào)試過程中不具備造粒介質(zhì)條件,允許添加部分填充物,但出賣人保證在調(diào)試期結(jié)束后出產(chǎn)合格產(chǎn)品。

2.9 Ф2200×16000mm冷卻機(jī)的制造標(biāo)準(zhǔn)同Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥

機(jī);作為Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥機(jī)配套設(shè)備,處理能力滿足與之配套的Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥機(jī)產(chǎn)量要求。

3、滾筒篩規(guī)格型號Ф2200×60000mm 兩段式篩網(wǎng),不銹鋼條形篩,前段2.75mm后段4.75mm。

4、提升機(jī)采用鑄鋼上、下鏈輪,錳鋼鏈條,料斗采用厚度=4mm鋼板制作,提升機(jī)箱體襯板材質(zhì)為304不銹鋼。

5、牽引風(fēng)機(jī)要求材質(zhì)為316L,出制粒機(jī),及冷卻滾筒至文丘里的風(fēng)管材質(zhì)為304,文丘里要求材質(zhì)為316L,旋風(fēng)除塵材質(zhì)304.

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