100kg/鍋濕法制粒機250L

采用高位濕法機設計，設備出料口接搖擺顆粒機（含搖擺式顆粒機（濕顆粒）價），采用提升機上料，制粒機加料口與周轉料斗下料口吻合或采用適當連接，確保加料順暢，無粉塵飛揚。

1、濕法制粒時，制成的顆粒應質量均一，均勻度能得到有效控制，不同位置顆粒含量RSD值應≤10%。

2、鍋蓋上配有觀察口，可以在生產過程中即時觀察鍋內物料的情況，加漿裝置可確保粘性較大的淀粉漿順利加入。

3、攪拌槳和切碎刀采用密封技術，防止制粒過程中物料粉塵進入軸根部位，出料完全。

4、設備密封嚴密，生產中無粉塵外溢。制粒機缸體內不得有攪拌槳和制粒刀轉軸支承體的油污滲入。

5、設備應配備自動和手動兩種操作模式，自動控制模式下，設備能夠按照設定的程序自動完成物料混合、加漿、制粒、整粒出料作業(yè)，無需操作人員干預。

6、可儲存不少于20組不同物料的工藝參數(shù)，使用時直接調用即可。

7、攪拌槳、制粒刀、整粒刀轉速顯示準確度須在實際值的±2%內；混合時間、制粒時間顯示應準確，滿足計量器具要求，可以驗證、校驗。

8、減速電機利用變頻調速，使攪拌槳轉速在正常制粒時可以任意調節(jié)，并可以數(shù)顯，且通過人機界面設定控制。

9、攪拌槳和切碎刀，要經過動平衡檢測，防止攪拌槳和切碎刀高速旋轉對軸根密封部件的損壞。

10、內壁鏡面拋光，粗糙度Ra <0.4μm，所有拐角圓弧過渡（Ra≥10mm）。

11、采用高品質PLC、觸摸屏、交流接觸器、變頻器等電器元件質量可靠。

12、人機操作界面采用觸摸屏，畫面清晰，操作便捷，內置自動、手動可切換控制模式。自動控制模式下，設備能夠按照設定的程序自動完成物料混合、加漿、制粒、整粒出料作業(yè)，無需操作人員干預。

13、斷電后保障PLC或PC數(shù)據不丟失，保證程序完整。

14、設備電氣柜、機械傳動部分均需要密封，可以防止粉塵進入。

15、系統(tǒng)應具有恰當?shù)墓收蠙z測、診斷、識別、闡述和警報功能，顯示導致設備停機的故障并將設備的故障信息顯示在顯示屏上。相應的報警至少應包括：

a、設備應有料倉門未關，不得啟動設備提示；

b、設備應有出料口打開，不得啟動設備提示；

c、攪拌槳電機故障報警提示；

d、切碎刀電機故障報警提示；

e、氣源壓力不足報警提示；

f、整粒故障報警提示。

16、應至少有以下安全連鎖控制：

a、倉蓋打開不能啟動攪拌槳和切碎刀；

b、倉蓋打開不能啟動密封；

c、倉蓋打開不能啟動自動運行程序；

d、通水和通氣不能同時打開；

e、出料口打開不能啟動自動運行程序。