噴霧干燥過程中的靈芝精粉

加工工藝，一般采用直接磨粉或提取液干燥成粉。直接磨粉將繼芝子實體先碎成小塊，然后用電磨反復(fù)研磨，過篩而得精粉。提取液干燥成粉，即將繼芝子實體先粉碎顆料狀，再經(jīng)溫水浸泡處理。之后將浸提液干燥成粉。此種精粉不含纖維素，商品值較高，市場前景好。下面詳細(xì)介紹此種加工方法。

1、準(zhǔn)備工作。原料選用無土塵、無霉變的干品靈芝子實體;設(shè)備包括粉碎機，夾層反應(yīng)罐、真空薄膜濃縮器、噴霧干燥塔。

2、靈芝濃縮液的制作。將靈芝子實體洗凈，粉碎后置于夾層反應(yīng)罐內(nèi)加水適量泡煮。在100度下保持2小時后壓擠出液體，反復(fù)3次合并提取液，過濾，得濾液。然后濾液導(dǎo)入真空灌膜濃縮器，將液體濃縮至10波美度以上備用。

3、靈芝精粉的制作。采用精粉的作用。采用噴霧干燥法：將靈芝濃縮液與一定比例填充料均勻攪拌后導(dǎo)入噴霧干燥塔，干燥成粉。噴霧干燥塔輸入氣體的溫度控制在95-100%之間，噴頭壓力保持在3.5-4標(biāo)準(zhǔn)壓力;排出氣體的溫度為95度，溫度誤差不超出±2度。

4、靈芝精粉的包裝，將制得的靈芝精粉用彩色食品塑料袋或特制玻璃瓶密封包裝，以防受潮霉變。

5、在粉碎過程中，靈芝顆粒大小要均勻適度，顆粒太大固形物不易溶解，顆粒太小過濾不暢均會影響提取率。

6、噴霧干燥時，靈芝濃縮液有效因形物含量多少直接影響靈芝精粉品質(zhì)。實踐表明：提取液固形物含量在11-13波美度間為最佳噴霧干燥濃度，靈芝精粉的品質(zhì)、色澤均為上乘。

7、噴霧干燥過程中，由于導(dǎo)入噴罐聽濃縮單位時間的流量和罐內(nèi)溫度成反比關(guān)系。因此，液體流量太小，溫度升變，易成焦粉;液體流量太大，溫度下降，易發(fā)生粘壁現(xiàn)象而難成粉狀。所以操作中要特別注意液體量和溫度變化，并隨時加以調(diào)節(jié)。