七種污泥干化處理處置工藝技術(shù)對比

 

當(dāng)前污泥處理處置主要工藝：

 

1、污泥厭氧發(fā)酵

 

2、污泥好氧堆肥

 

3、污泥焚燒發(fā)電

 

4、污泥衛(wèi)生填埋

 

5、回轉(zhuǎn)窯干化

 

6、板框二次壓濾

 

7、固化劑穩(wěn)定

 

下面，筆者就為您一一詳解各種工藝核心技術(shù)特點，供大家參考。

 

一、污泥厭氧發(fā)酵

 

厭氧三階段：水解、發(fā)酵、產(chǎn)甲烷。第一階段水解是將顆粒物轉(zhuǎn)化成可溶性化合物;第二階段發(fā)酵，發(fā)酵的最終產(chǎn)物是甲烷形成的前身;第三階段產(chǎn)甲烷，乙酸分裂甲烷菌和氫利用甲烷菌產(chǎn)生甲烷。

 

缺點:

 

1、投資大，運營成本高、安全問題。

 

2、污泥需預(yù)熱耗費大量熱能，不能滿足維持自身需要。

 

3、產(chǎn)生大量沼渣，需再次處理。

 

4、甲烷氣體難以并入市政管網(wǎng)利用。

 

5、北方地區(qū)冬季無法運行。

 

6、安全隱患，占地比較大。

 

目前國內(nèi)有50多家，其中29家停止運營。

 

二、污泥好氧堆肥

 

利用秸稈等輔料將污泥含水率降至60%，增加空隙達到規(guī)定CN比，不斷補充氧氣，經(jīng)25-30天發(fā)酵腐殖。達到穩(wěn)定化，可作為園林綠化和土地改良處置。

 

主要有：自然堆肥、封閉式堆肥、滾筒堆肥、豎式多層堆肥等。

 

缺點：

 

1、污泥泥質(zhì)不穩(wěn)定，中重金屬難以穩(wěn)定化，只能用作園林綠化用肥。

 

2、堆肥過程產(chǎn)生大量的臭氣，污染周邊環(huán)境。

 

3、加入大量秸稈等調(diào)理劑，不斷供氧，運行成本200元/t以上。

 

三、污泥焚燒發(fā)電

 

核心設(shè)備焚燒爐，主體設(shè)備為塔形，底部有多孔板，板上放置載熱體砂為燃燒床，塔內(nèi)襯有耐火材料，氣體從底部通入，污泥進入后成沸騰流化狀態(tài)燃燒。

 

缺點：

 

1、投資大、對鍋爐腐蝕嚴(yán)重，維護成本高。

 

2、含水率80%污泥熱值低，焚燒耗費大量能量，摻燒1噸多用標(biāo)煤70Kg，運行成本高300-400元/t。

 

3、對尾氣排放影響較大，易產(chǎn)生二噁英等有害氣體。

 

四、污泥衛(wèi)生填埋

 

國內(nèi)主要與垃圾混合填埋，建設(shè)填埋場地，費用50-60元/t,易污染水源、大氣、占地面積大，存在安全隱患，并且，目前我國用于填埋的土地資源緊張，污泥填埋渠道將很快沒有出路。

 

五、回轉(zhuǎn)窯干化機

 

利用煤或天然氣等能源對污泥進行干化脫水。

 

缺點：

 

1、能耗大，運行成本高300元/噸以上。

 

2、高溫干化易產(chǎn)生臭氣。

 

3、干化過程粉塵控制要求嚴(yán)格，存在安全隱患。

 

六、板框二次壓濾

 

將污泥稀釋90%左右，加入藥劑后，進行二次壓濾。

 

缺點：

 

1、含水率只能將75-65%。

 

2、加入大量藥劑，增加污泥干基重量，運行成本較高180元/t。

 

3、污泥再利用局限性增大。

 

七、固化劑穩(wěn)定

 

在原污泥中加入石灰及其他固化劑，與污泥產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)放出大量熱，降低含水率。

 

缺點：

 

1、添加大量石灰、鋁基材料，污泥增量。

 

2、污泥無法再次利用，只能填埋。

 

3、運營成本較高130-150元/噸。

 

目前來看，依靠某一種單一工藝，已很難滿足污泥處理處置要求。針對不同地區(qū)、不同污泥種類，綜合考慮氣候、區(qū)域特點、建設(shè)地條件等，把多種工藝巧妙結(jié)合，以達到最佳效果，是比較理想的選擇。

 

在污泥處理工藝技術(shù)的選擇上，沒有最好的，只有最適合的。