在生產納米碳酸鈣的工藝流程中，干燥工序無疑是整個流程最為重要的一環(huán)，也是所需能耗最多的一環(huán)。對納米碳酸鈣的不斷研究，發(fā)現(xiàn)在干燥段使用噴霧干燥機處理，起到的效果是非常顯著的。降低能耗，改善了工作環(huán)境，最重要的是可以提高成品的品質。下面就分享下噴霧干燥機處理納米碳酸鈣的具體干燥流程。

在納米級碳酸鈣的工業(yè)生產過程中，干燥操作過程除了要防止顆粒間的團聚外，最大難題是如何降低干燥溫度，同時又使裝置具備一定的生產規(guī)模。納米碳酸鈣粉體通常都要進行粒子表面的包覆改性處理，而有機物的熱穩(wěn)定性能一般較差，溫度過高易使其焦化變質，直接影響顆粒的分散性白度等。例如，硬脂酸或硬脂酸鹽在135℃的條件下，可以在很短時間內焦化，使產品的白度降低7~8%，焦化的程度與時間和溫度呈對應關系。因此，要保證產品不焦化，必須對干燥溫度和時間加以控制，根據表面改性劑的特性，尋求適宜的干燥溫度和干燥時間。目前國內生產納米級碳酸鈣的企業(yè)常采用烘房干燥、輸送帶式干燥、盤式干燥、回轉圓筒干燥、噴霧干燥、真空耙式干燥、旋轉快速干燥等一級干燥設備。但幾乎每種干燥設備都遇到產品顆粒的二次團聚問題，致使一些納米級碳酸鈣粒子無法以一次顆粒或接近于該狀態(tài)而存在，最終影響其產品的功能和應用。此處，在一級干燥后一般都要有再磨分級和過篩等過程。

噴霧干燥是在熱的干燥介質中將液態(tài)物料物化成極細的霧沫,干燥和成粒過程瞬間完成。該技術可制成均勻的球形顆粒,其流動性和堆積密度較大,粉體的粒度、水分可以通過調節(jié)干燥器運行參數來控制,該法在生產中容易連續(xù)運轉,生產能力較大,是一種適合工業(yè)化生產的有效方法。胡慶福等在“雙噴”新工藝制造納米碳酸鈣的方法中也介紹了噴霧干燥工藝。采用煤氣為熱源(或采用熱風爐以煤為熱源)、燃燒氣體直接與濕物料接觸,熱效率高、干燥強度大,并省去粉碎及篩分工序。

    使用噴霧干燥機處理納米碳酸鈣，實現(xiàn)了目前生產的要求：密閉、連續(xù)、自動化。帶來的好處是巨大的，生產強度大大降低的同時，使產品的質量有了很大的提高。由于噴霧干燥設備的設計，熱空氣得到了有效的利用，更加的節(jié)能。