噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥劑干燥速度快，具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。但是從目前來看，我國噴霧干燥機技術與國外的先進水平相比仍具有一定的差距。企業(yè)需要不斷加強技術研發(fā)，努力解決噴霧干燥機技術難題。

  隨著我國經(jīng)濟又好又快的發(fā)展，企業(yè)對新型干燥技術的需求量日益遞增，然而就我國目前干燥技術進步而言，總體技術水平仍處于滯后狀態(tài)，很難滿足相關行業(yè)因經(jīng)濟發(fā)展和產品優(yōu)化結構及新品開發(fā)的需求。我國大部分制藥、生化、精細化工等行業(yè)對易氧化物料且含有機溶劑的液態(tài)物料的干燥生產，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產。

  而氣流式噴霧干燥設備創(chuàng)新的應用氮氣為傳導傳熱介質，同時采用閉路循環(huán)技術，結合氣流式噴霧干燥連續(xù)生產，最大限度的解決了含有機溶劑液態(tài)物料，且含易氧化物資干燥難的技術問題，同時在連續(xù)干燥過程，采用冷凝冷卻技術，實現(xiàn)對有機溶媒的回收利用，在達到產業(yè)生產減排的基礎上，展現(xiàn)了資源利用最大化的循環(huán)經(jīng)濟性。

  多年來，國內干燥設備的加工手段、加工設備還采取比較傳統(tǒng)的手工制造，噴霧干燥設備仍具有多方面的不足。專家認為，要想縮短與國外的差距，我國只有從設備的智能化、加工手段、加工質量等方面著手加以改進。

  噴霧的方法，使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，在瞬間完成傳熱和傳質的過程，使溶劑迅速蒸發(fā)為氣體，達到干燥的目的。該技術可省去蒸發(fā)、結晶、分離及粉碎等單元操作，可連續(xù)、自動化生產，操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法，氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為5～30秒，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產品性能良好，可獲得的微粒較小，產品流動性和速溶性好。但是仍具有一定的缺點，即干燥器的體積大，傳熱系數(shù)低，導致熱效率低，動力消耗大。

  噴霧干燥機的未來發(fā)展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的最優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進噴霧干燥機。另外，大型化、高強度、高經(jīng)濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是噴霧干燥機發(fā)展的基本趨勢。同時，噴霧干燥機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動控制技術、以保證最優(yōu)操作條件的實現(xiàn)。

  而制藥行業(yè)與一般的生產行業(yè)不同，在各方面的要求相對來說會更苛刻一些。對于生產企業(yè)來說，所選用的生產設備等也都必須要滿足很多的標準和要求。同樣對于相關的藥物噴霧干燥設備要求也非常苛刻。

  據(jù)有關業(yè)內人士表示，為達到生產標準，制藥企業(yè)在選擇噴霧干燥設備時需要嚴密注意以下幾個問題：

  首先，在選購制藥專用噴霧干燥機的時候，必須要考慮到其是否會對生產物品造成污染等問題，所有會與物料以及熱風接觸的地方都必須要使用不銹鋼制作，為了不對物品產生污染，所使用的不銹鋼牌號還應當滿足藥品物料的酸堿度(PH值)要求。

  其次，在選購制藥專用噴霧干燥機的時候，必須要考慮到其是否能夠滿足生產上對于衛(wèi)生質量的要求。在實際生產時，會要求進塔空氣需要經(jīng)過凈化處理之后才可以使用，此外，干燥塔的運行狀態(tài)應當保持在微正壓的狀態(tài)。成品在干燥塔錐體底部位置輸出，然后在潔凈室內完成成品收集分裝。

  第三，還要考慮的問題就是是否滿足對于環(huán)保的要求。作為生產企業(yè)，這也是很重要的一個方面，在使用專用噴霧干燥機的時候，企業(yè)還應當配備相應的除塵設備，這樣才可以達到尾氣排放濃度的標準。

  最后，制藥專用噴霧干燥機的時候，必需要保證設備具有良好的密封效果，不會帶來新的污染源，而且內壁保證光滑平整，結構上還應當盡量簡化，易清洗，運行可靠。

  隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人們對物質生活質量要求的提高，對許多產品不僅要求其干燥，而且對最終產品的色、香、味、復溶性能(冷溶或速溶)，維生素活性保留率等提出更高的要求，對于有些貴重藥品的總得率也十分苛刻。因此噴霧干燥設備企業(yè)在研發(fā)生產時，需要根據(jù)市場需求，不斷推動技術革新，生產出符合要求的產品。另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進噴霧干燥機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是企業(yè)需要深入研究的方向。