干燥物料

進(jìn)料1360.8kg/h：

1） 0.06%硫酸鈉、1.95%水、0.73過硫酸鈉（液）、97.26%過硫酸鈉（固）

2） 含水率3~4%，最高4%

3） 進(jìn)料溫度20℃

出料1324kg/h：

1） 過硫酸鈉物料為粉末狀結(jié)晶體，物料易吸潮；物料吸潮后分解，形成含稀硫酸的糊狀液體。

2） 含濕率≤0.1%

3） 粒徑分布詳見附圖

4） 真密度2.59

3.2干燥及除塵方案

1） 干燥設(shè)備采用沸騰干燥床，分兩段干燥段及一段冷卻段，沸騰床采用鼓風(fēng)引風(fēng)結(jié)合的方式。

2） 干燥設(shè)備除塵要求：

干燥粉塵經(jīng)一套旋風(fēng)除塵后進(jìn)袋式除塵器進(jìn)行處理（配套風(fēng)機(jī)風(fēng)量8000m3/h，除塵效率達(dá)99%以上），布袋除塵器處理后入文丘里洗滌塔處理（去除效率為90%），處理后由排氣筒排放。經(jīng)處理后的排放量0.4t/a，排放速率為0.05kg/h，排放濃度3mg/m3，粉塵排放濃度滿足（GB31573-2015）《無機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表3中的排放限值30mg/m3。

3.3干燥機(jī)供貨范圍

1） 料倉：3m3（有效容積），要求詳見附圖

2） 料倉底部設(shè)置攪拌；

3） 進(jìn)料單元：

料倉底部接螺旋輸送機(jī)，螺旋進(jìn)料要求變頻；

螺旋輸送機(jī)設(shè)置排水點(diǎn)，反坡；

為防止漏料問題，電機(jī)建議采用上裝式；

4） 干燥機(jī)：

干燥機(jī)進(jìn)料口增加1個(gè)人工加料口；

干燥機(jī)需要停機(jī)水洗，設(shè)置排水點(diǎn)；

5） 風(fēng)機(jī)、加熱器及除濕器：風(fēng)機(jī)前設(shè)置初效過濾器及消聲器，要求機(jī)組噪音不超過80分貝。

6） 除塵單元：

煙囪設(shè)置取樣口，高出屋面4m（屋面高為+21m）

7） 強(qiáng)電柜，PLC控制柜：配備PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，及配電柜。 電氣柜應(yīng)設(shè)通排風(fēng)裝置，并設(shè)防塵措施。PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)配備通訊接口以接入工廠DCS系統(tǒng)。

8） 振動(dòng)篩

9） 各料段設(shè)置溫度傳感器，接入PLC。

10） 加熱系統(tǒng)的溫控單元（包括溫度傳感器、蒸汽調(diào)節(jié)閥組、疏水閥組及閥組至加熱器間的管道）

11） 機(jī)架平臺(tái)

12） 儀表自控要求詳見PID附圖

2. 材質(zhì)要求

1） 干燥主機(jī)及散熱器采用304不銹鋼，干燥機(jī)網(wǎng)板采用鴨嘴式交叉或蛇孔，可以使物料充分沸騰； 

2） 連接管道為304不銹鋼，除風(fēng)管外的管道等級要求至少PN16；

3） 干燥設(shè)備支架平臺(tái)為304不銹鋼；

4） 其他選用非金屬材料；

干燥機(jī)組中不可使用碳鋼設(shè)備（如必須使用應(yīng)單獨(dú)列明供審核）。