圓筒烘干機(jī)筒體是由不同厚度的鋼板卷成圓筒再與整體鑄造的托圈裝配而成的，大齒圈和筒體的連接采用齒輪拉板方式。為提高物料烘干效率及防止筒體磨損和粘料，在筒體內(nèi)壁設(shè)有揚(yáng)料板，筒體外壁適當(dāng)部位安裝一定數(shù)量的振打錘，用以緩解筒壁粘料。其中在筒體內(nèi)部距離進(jìn)料端約2米范圍內(nèi)安裝導(dǎo)料螺旋板。傾斜角度為約3.5度（與筒體縱向中心線夾角）；筒體分為三段，進(jìn)料端長(zhǎng)4.9米，包含輪帶加強(qiáng)段；中間段長(zhǎng)8米；出料端7.1米，包含傳動(dòng)加強(qiáng)段及輪帶加強(qiáng)段；筒體內(nèi)規(guī)則安裝揚(yáng)料板，角度與筒體平行；安裝在筒體進(jìn)料端的端板與筒體采用法蘭連接，端板內(nèi)側(cè)設(shè)有倒錐形狀防漏料裝置。端板外部設(shè)有密封圈。筒體外表面涂中灰色醇酸瓷漆，筒體內(nèi)只涂底漆，加工表面涂防銹油，涂漆應(yīng)均勻，不得有脫漆、流痕、裂紋等現(xiàn)象。

7.2筒體各段厚度：烘干機(jī)筒體基板厚度：20mm，輪帶正下方墊板及筒板厚度均為30mm，過(guò)渡段25mm，每個(gè)輪帶部位附帶16塊厚度16mm固定墊板，材質(zhì)為16Mn

7.3工藝要求：全部焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不允許出現(xiàn)十字焊縫  

7.4 分段方式：筒體按整體式交貨，筒體內(nèi)部每3-5米位置需設(shè)置米字支撐

8. 涂裝：制造所需鋼材必須經(jīng)噴丸處理，并涂二道底漆，二道面漆，最后一道油漆安裝后刷涂，油漆由制造廠提供并預(yù)留10%余量。

9乙方供貨范圍：整體式干燥筒筒體（筒體下部設(shè)置有2-3組行走輪）、內(nèi)部規(guī)則排布的揚(yáng)料板、進(jìn)料口處整圈高度400mm擋料板、筒體前后輪帶處全套墊板（實(shí)際尺寸需要對(duì)照?qǐng)D紙現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核）、全套彈簧板（12塊）及連接螺栓。