一種濕法制粒機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及濕法制粒機(jī)裝置領(lǐng)域，尤其涉及的是一種濕法制粒機(jī)。

[0002] 濕法制粒機(jī)是藥物制劑中常規(guī)使用到的制粒設(shè)備，通過濕法制粒機(jī)將藥物原料制備成顆粒狀的藥物。

[0003] 基于濕法制粒機(jī)在藥物制劑中的廣泛應(yīng)用，關(guān)于濕法制粒機(jī)設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)多有報道，如中國專利申請?zhí)枮椋?01920493466.8，公開一種制藥用濕法制粒機(jī)，該專利中公開了如下結(jié)構(gòu)所示的藥用濕法制粒機(jī)：

[0004] 藥用濕法制粒機(jī)包括擠出箱，所述擠出箱的右側(cè)套設(shè)有造粒機(jī)構(gòu)，所述擠出箱頂部的右側(cè)固定連接有存料箱，所述存料箱的左側(cè)固定連接有攪拌箱，所述存料箱內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有輸料桶，所述存料箱頂部的左側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端的底部固定連接有第一旋轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置擠出箱、造粒機(jī)構(gòu)、存料箱、攪拌箱、輸料桶、第一電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)桿、第一螺旋輸送葉、進(jìn)料口、出料管、第二電機(jī)、第二旋轉(zhuǎn)桿、攪拌桿、輸料管、閥門、第三電機(jī)、第三旋轉(zhuǎn)桿和第二螺旋輸送葉的配合使用，解決了現(xiàn)有制藥用濕法制粒機(jī)制粒效率低的問題，該制藥用濕法制粒機(jī)，具備制粒效率高的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。

[0005] 然而，在在濕法制粒機(jī)制粒過程中，顆粒狀的藥物在從濕法制粒機(jī)排料管下料過程中，經(jīng)常發(fā)生管道堵塞的缺陷，具體原因是采用濕法制粒機(jī)制備得到的藥物顆粒，未經(jīng)過充分烘干，藥物顆粒具有粘性，流動性較差，在排出藥物過程中，往往藥物顆粒堵塞在排料管的下料端，無法完成及時排料上述專利以及現(xiàn)有技術(shù)中均未公開解決物料下料疏通排料的技術(shù)問題。

[0006] 實(shí)際生產(chǎn)過程中，常規(guī)方式往往借助操作人員手動輔助排料。敲打濕法制粒機(jī)排料管，通過振動輔助藥物下料。該方式的缺陷在于由于藥物往往具有刺激性氣味，采用人工輔助排料，操作人員往往需要耐受藥物的刺激性氣味，不利于操作人員的身體健康。同時，人工排料容易將操作人員手部攜帶的污染物污染物料，藥物受到污染的威脅。

發(fā)明內(nèi)容

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供了一種濕法制粒機(jī)。

[0008] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：

[0009] 一種濕法制粒機(jī)，包括濕法制粒機(jī)本體，所述濕法制粒機(jī)本體裝配有機(jī)架；

[0010] 所述濕法制粒機(jī)本體的底部具有排料管，排料管的出料端固定連接有下料蓋，所述下料蓋具有蓋腔；

[0011] 所述下料蓋的外側(cè)壁裝配有輔助下料組件；所述輔助下料組件包括間隔設(shè)置在下料蓋外側(cè)壁上的環(huán)形安裝板，所述環(huán)形安裝板的內(nèi)側(cè)壁通過焊接柱固定連接在下料蓋上，所述環(huán)形安裝板上裝配有若干個下料部件；

[0012] 所述下料部件包括下料氣缸，所述下料氣缸的活塞桿貫穿所述環(huán)形安裝板，所述下料氣缸的活塞桿與環(huán)形安裝板滑動連接；

[0013] 所述下料氣缸的活塞桿固定連接有有敲打球體，當(dāng)所述下料氣缸驅(qū)動活塞桿，所述活塞桿驅(qū)動敲打球體撞擊到下料蓋的外側(cè)壁上；

[0014] 所述下料蓋的底部邊緣部位固定連接有錐形下料斗。

[0015] 優(yōu)選地，所述機(jī)架包括頂部機(jī)架板以及位于頂部機(jī)架板底部的底部機(jī)架板；

[0016] 所述濕法制粒機(jī)本體裝配在頂部機(jī)架板的頂部；

[0017] 所述頂部機(jī)架板的底部與底部機(jī)架板的頂部之間固定連接有若干個左、右間隔設(shè)置的支撐框體。

[0018] 優(yōu)選地，所述敲打球體采用橡膠材質(zhì)制備。

[0019] 優(yōu)選地，若干個所述下料部件環(huán)形陣列分布在環(huán)形安裝板上。

[0020] 優(yōu)選地，所述環(huán)形安裝板的外側(cè)壁固定連接有裝配下料氣缸的裝配板，所述下料氣缸的缸筒固定連接在裝配板的外側(cè)壁上；

[0021] 所述裝配板的內(nèi)側(cè)壁通過連接柱焊接在環(huán)形安裝板的外側(cè)壁上。

[0022] 優(yōu)選地，位于左側(cè)端部位置的所述支撐框體的后側(cè)壁裝配有與錐形下料斗配合的滑料板，所述滑料板位于錐形下料斗的下方；

[0023] 所述滑料板的前、后端具有垂直設(shè)置的隔擋端板；

[0024] 所述滑料板傾斜朝下設(shè)置。

[0025] 優(yōu)選地，所述滑料板的頂部左端設(shè)置矩形安裝端，所述矩形安裝端上螺紋連接有長螺栓，所述長螺栓固定連接在支撐框體上。

[0026] 優(yōu)選地，所述長螺栓上固定連接有隔擋端部。

[0027] 優(yōu)選地，所述下料蓋的頂部固定連接有若干個連接端桿，所述連接端桿焊接在頂部機(jī)架板的頂部后端。

[0028] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

[0029] 通過設(shè)計排料管的出料端固定連接有下料蓋、排料管的出料端連通在蓋腔上、輔助下料組件實(shí)現(xiàn)輔助下料流動性差的物料，避免堵塞，具體采用環(huán)形安裝板、環(huán)形安裝板上裝配有若干個下料部件具體采用下料氣缸、下料氣缸的活塞桿貫穿所述環(huán)形安裝板、下料氣缸的活塞桿固定連接有有敲打球體(敲打球體采用橡膠材質(zhì)制備)、下料蓋的底部邊緣部位固定連接有錐形下料斗。實(shí)現(xiàn)下料過程中，交替打開下料氣缸，此時，所有下料氣缸交替驅(qū)動活塞桿朝下料蓋的外側(cè)壁運(yùn)動至驅(qū)動敲打球體撞擊到下料蓋的外側(cè)壁上，此時，由于下料蓋的外側(cè)壁在不同方位上交替受到震動，此時，下料管的下料端震動，進(jìn)而物料從下料管排出物料。

[0030] 上述方式實(shí)現(xiàn)自動敲擊振動，輔助下料，避免采用人工手動敲打形成振動，上述下料方式不僅下料效率高，下料明顯，且全程操作人員可以避免接觸到物料，避免了物料的污染。

[0031] 通過設(shè)計在位于左側(cè)端部位置的所述支撐框體的后側(cè)壁裝配有與錐形下料斗配合的滑料板、滑料板的矩形安裝端上螺紋連接有長螺栓、長螺栓的前端部固定連接在支撐框體上。長螺栓的后端部固定連接有隔擋端部，實(shí)現(xiàn)當(dāng)物料下料量較大時，為了提高物料從滑料板滑落的速度，轉(zhuǎn)動滑料板，滑料板轉(zhuǎn)動并增加朝下傾斜的角度進(jìn)而提高了出料的速度。

附圖說明

[0032] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例中濕法制粒機(jī)的分散結(jié)構(gòu)示意圖；

[0033] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例中輔助下料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0034] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例中下料氣缸裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0035] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例中錐形下料斗、下料蓋的分散結(jié)構(gòu)示意圖；

[0036] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例中滑料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0037] 圖6是本發(fā)明實(shí)施例中滑料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0038] 圖7是本發(fā)明實(shí)施例圖1中的前視圖；

[0039] 圖8是本發(fā)明實(shí)施例圖1中的右視圖。

具體實(shí)施方式

[0040] 下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

[0041] 如圖1-8所示，一種濕法制粒機(jī)，包括濕法制粒機(jī)本體2，其中濕法制粒機(jī)本體2為現(xiàn)有技術(shù)公開的常規(guī)濕法制粒機(jī)，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過查閱技術(shù)手冊或者技術(shù)詞典即可獲知本發(fā)明公開的濕法制粒機(jī)本體2的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。

[0042] 基于現(xiàn)有技術(shù)所公開的濕法制粒機(jī)在排料過程中流動性差的藥物制備顆粒容易堵塞濕法制粒機(jī)本體2底部的排料管，造成盤排料不充分，本發(fā)明進(jìn)行下述技術(shù)改進(jìn)，輔助排料。

[0043] 具體而言，濕法制粒機(jī)本體2裝配有機(jī)架1；機(jī)架1包括頂部機(jī)架板13以及位于頂部機(jī)架板13底部的底部機(jī)架板12；濕法制粒機(jī)本體2裝配在頂部機(jī)架板13的頂部左側(cè)。

[0044] 同時，頂部機(jī)架板13的底部與底部機(jī)架板12的頂部之間固定連接有若干個左、右間隔設(shè)置的支撐框體12。支撐框體12為矩形的框體，采用焊接方式固定連接頂部機(jī)架板13與底部機(jī)架板12。

[0045] 同時，濕法制粒機(jī)本體2的底部具有排料管，排料管的出料端固定連接有下料蓋3，下料蓋3具有蓋腔；排料管的出料端連通在蓋腔上。下料蓋3的頂部固定連接有若干個連接端桿31，連接端桿31焊接在頂部機(jī)架板13的頂部后端。通過該方式增加下料蓋3的穩(wěn)定性。

[0046] 為了輔助下料，在下料蓋3的外側(cè)壁裝配有輔助下料組件4；所述輔助下料組件4包括間隔設(shè)置在下料蓋3外側(cè)壁上的環(huán)形安裝板41，既環(huán)形安裝板41的內(nèi)側(cè)壁與下料蓋3的外側(cè)壁具有間隙。

[0047] 環(huán)形安裝板41的內(nèi)側(cè)壁通過焊接柱411固定連接在下料蓋3上，所述環(huán)形安裝板41上裝配有若干個下料部件42(若干個所述下料部件42環(huán)形陣列分布在環(huán)形安裝板41上)。通過下料部件42敲打到下料蓋3上，造成下料蓋3振動，進(jìn)而與其連通的排料管(濕法制粒機(jī)本體2底部連通排料管)因排料管的下料端位于下料蓋3上，因此，下料蓋3振動，排料管的下料端振動，進(jìn)而輔助流動性差的物料進(jìn)行下料。

[0048] 下料部件42的具體結(jié)構(gòu)如下：

[0049] 所述下料部件42包括下料氣缸421，下料氣缸421的活塞桿貫穿所述環(huán)形安裝板41，所述下料氣缸421的活塞桿與環(huán)形安裝板41滑動連接(環(huán)形安裝板41上開設(shè)與活塞桿配合的桿孔)。下料氣缸421的活塞桿固定連接有有敲打球體422(敲打球體422采用橡膠材質(zhì)制備)，敲打球體422位于環(huán)形安裝板41內(nèi)側(cè)壁與下料蓋3外側(cè)壁之間的間隙部位。當(dāng)所述下料氣缸421驅(qū)動活塞桿，所述活塞桿驅(qū)動敲打球體422撞擊到下料蓋3的外側(cè)壁上。

[0050] 所述下料蓋3的底部邊緣部位固定連接有錐形下料斗。錐形下料斗為錐形，具有腔體，錐形下料斗的腔體連通下料蓋3的蓋腔，錐形下料斗的頂部邊緣焊接在下料蓋3的底部邊緣。

[0051] 為了實(shí)現(xiàn)裝配下料氣缸421，在環(huán)形安裝板41的外側(cè)壁固定連接有裝配下料氣缸421的裝配板412，按照現(xiàn)有方式，下料氣缸421的缸筒固定連接在裝配板412的外側(cè)壁上。

[0052] 裝配板412的內(nèi)側(cè)壁通過連接柱焊接在環(huán)形安裝板41的外側(cè)壁上。

[0053] 下料過程中，交替打開下料氣缸421，此時，所有下料氣缸421交替驅(qū)動活塞桿朝下料蓋3的外側(cè)壁運(yùn)動至驅(qū)動敲打球體422撞擊到下料蓋3的外側(cè)壁上，此時，由于下料蓋3的外側(cè)壁在不同方位上交替受到震動，此時，下料管的下料端震動，進(jìn)而物料從下料管排出物料。

[0054] 為了便于錐形下料斗將物料送料，在位于左側(cè)端部位置的所述支撐框體12的后側(cè)壁裝配有與錐形下料斗配合的滑料組件6，滑料組件6包括滑料板61，滑料板61位于錐形下料斗的下方。具體是，滑料板61的形狀如下：

[0055] 滑料板61傾斜朝下設(shè)置，同時，滑料板61的前、后端具有垂直設(shè)置的隔擋端板611；滑料板61的頂部左端設(shè)置矩形安裝端612，所述矩形安裝端612上螺紋連接有長螺栓b，所述長螺栓b的前端部固定連接在支撐框體12上。長螺栓b的后端部固定連接有隔擋端部62。

[0056] 當(dāng)物料下料量較大時，為了提高物料從滑料板61滑落的速度，轉(zhuǎn)動滑料板61，此時，因長螺栓b螺紋連接在滑料板61的矩形安裝端612上(矩形安裝端612上開設(shè)與長螺栓b螺紋連接的長螺紋通孔)，此時，滑料板61轉(zhuǎn)動并增加朝下傾斜的角度。由于，滑料板61螺紋連接，因此，能夠靜止。實(shí)際工作中，將滑料板61設(shè)計成重量小的鋁合金材料(同時制備得到的藥物顆粒質(zhì)量小，滑料板61調(diào)節(jié)角度后，物料落入滑料板61后，滑料板61能夠保持靜止)，將矩形安裝端設(shè)計成聚氨酯材料，便于承受物料的重量。

[0057] 采用上述裝置部件設(shè)計優(yōu)點(diǎn)在于：

[0058] 通過設(shè)計排料管的出料端固定連接有下料蓋3、排料管的出料端連通在蓋腔上、輔助下料組件4實(shí)現(xiàn)輔助下料流動性差的物料，避免堵塞，具體采用環(huán)形安裝板41、環(huán)形安裝板41上裝配有若干個下料部件42具體采用下料氣缸421、下料氣缸421的活塞桿貫穿所述環(huán)形安裝板41、下料氣缸421的活塞桿固定連接有有敲打球體422(敲打球體422采用橡膠材質(zhì)制備)、下料蓋3的底部邊緣部位固定連接有錐形下料斗。實(shí)現(xiàn)下料過程中，交替打開下料氣缸421，此時，所有下料氣缸421交替驅(qū)動活塞桿朝下料蓋3的外側(cè)壁運(yùn)動至驅(qū)動敲打球體422撞擊到下料蓋3的外側(cè)壁上，此時，由于下料蓋3的外側(cè)壁在不同方位上交替受到震動，此時，下料管的下料端震動，進(jìn)而物料從下料管排出物料。

[0059] 上述方式實(shí)現(xiàn)自動敲擊振動，輔助下料，避免采用人工手動敲打形成振動，上述下料方式不僅下料效率高，下料明顯，且全程操作人員可以避免接觸到物料，避免了物料的污染。

[0060] 通過設(shè)計在位于左側(cè)端部位置的所述支撐框體12的后側(cè)壁裝配有與錐形下料斗配合的滑料板61、滑料板61的矩形安裝端612上螺紋連接有長螺栓b、長螺栓b的前端部固定連接在支撐框體12上。實(shí)現(xiàn)當(dāng)物料下料量較大時，為了提高物料從滑料板61滑落的速度，轉(zhuǎn)動滑料板61，滑料板61轉(zhuǎn)動并增加朝下傾斜的角度進(jìn)而提高了出料的速度。

[0061] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。