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技術(shù)文章

噴霧干燥塔-安徽國(guó)肽生物科技有限公司

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噴霧干燥塔
技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實(shí)用新型涉及動(dòng)物骨加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及噴霧干燥塔。

申請(qǐng)人: 安徽國(guó)肽生物科技有限公司

背景技術(shù)
[0002] 噴霧干燥塔是用于生物農(nóng)藥,醫(yī)藥,食品微生物的干燥的設(shè)備,可將溶液狀態(tài)的物料噴入噴霧干燥塔中,物料干燥后呈固體粉末狀態(tài)出料;由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆?;旧夏鼙3忠旱谓频那驙?,產(chǎn)品具有良好的分散性,流動(dòng)性和溶解性,適宜于熱敏性物料干燥。
[0003] 空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱,進(jìn)入干燥塔頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室;料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器,噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,微塵物料由脈沖布袋收集器收集,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
[0004] 由于干燥塔的塔徑有限,霧化液滴的不均勻性,難免部分粒子會(huì)被甩到干燥塔的上部。甩到干燥塔上部的粒子行程較短,來(lái)不及干燥,就會(huì)在塔壁粘結(jié),粘結(jié)在干燥塔壁的物料難于直接回收利用,回收率低且清洗難度大。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了噴霧干燥塔。
[0006] 本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:
[0007] 噴霧干燥塔,包括塔體,所述塔體頂部設(shè)置有霧化噴頭,塔體的底部設(shè)置有下料口;所述塔體的側(cè)壁設(shè)置有若干個(gè)噴氣頭,所述噴氣頭呈螺旋狀設(shè)置;所述噴氣頭設(shè)置有噴氣嘴,所述噴氣嘴的噴氣方向與塔體的側(cè)壁相切,且所有噴氣嘴噴氣方向設(shè)置為螺旋狀上升。
[0008] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述塔體外壁設(shè)置有螺旋狀的氣管,所述噴氣頭穿過(guò)塔體與氣管連通。
[0009] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述噴氣頭與氣管之間設(shè)置有限制噴氣頭內(nèi)氣體壓力的氣體穩(wěn)壓閥。
[0010] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述噴氣嘴沿塔體軸向的橫截面設(shè)置為扇形。
[0011] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述噴氣頭設(shè)置為圓柱狀。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果:物料通過(guò)霧化噴頭噴入塔體內(nèi)部,呈霧化形態(tài),螺旋狀設(shè)置的噴氣頭上的噴氣方向呈螺旋狀上升的噴氣嘴的作用下,在塔體內(nèi)形成氣體漩渦,霧化后的物料在重力以及氣體漩渦的作用下,呈螺旋狀沿塔體的軸心方向向下運(yùn)動(dòng),噴氣嘴的噴氣方向與塔體的側(cè)壁相切,在塔體內(nèi)壁形成氣流層,使得霧化物料不易穿過(guò)氣流層與塔體的側(cè)壁接觸,從而減少物料粘在塔體的側(cè)壁上,同時(shí)氣流層能夠?qū)⑺w的側(cè)壁粘附的物料吹走,進(jìn)一步防止物料粘在塔體的側(cè)壁上,使得干燥塔清洗頻率大大降低。
附圖說(shuō)明
[0013] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述噴霧干燥塔的垂直剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述噴霧干燥塔的水平剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015] 塔體10,霧化噴頭11,下料口12,噴氣頭13,噴氣嘴14,氣管15,氣體穩(wěn)壓閥16。
具體實(shí)施方式
[0016] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017] 需要說(shuō)明的是,當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”另一個(gè)元件,它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件,它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0018] 實(shí)施例
[0019] 如圖1、圖2所示,本實(shí)施例所述噴霧干燥塔,包括塔體10,所述塔體10頂部設(shè)置有霧化噴頭11,塔體10的底部設(shè)置有下料口12;其特征在于:所述塔體10的側(cè)壁設(shè)置有若干個(gè)噴氣頭13,所述噴氣頭13呈螺旋狀設(shè)置;所述噴氣頭13設(shè)置有噴氣嘴14,所述噴氣嘴14的噴氣方向與塔體10的側(cè)壁相切,且所有噴氣嘴14噴氣方向設(shè)置為螺旋狀上升。
[0020] 物料通過(guò)霧化噴頭11噴入塔體10內(nèi)部,呈霧化形態(tài),螺旋狀設(shè)置的噴氣頭13上的噴氣方向呈螺旋狀上升的噴氣嘴14的作用下,在塔體10內(nèi)形成氣體漩渦,霧化后的物料在重力以及氣體漩渦的作用下,呈螺旋狀沿塔體10的軸心方向向下運(yùn)動(dòng),降低物料與側(cè)壁接觸的概率,從下方的下料口12出塔體,完成干燥過(guò)程。
[0021] 霧化物料在呈螺旋狀沿塔體10的軸心方向向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中,噴氣嘴14的噴氣方向與塔體10的側(cè)壁相切,在塔體10內(nèi)壁形成氣流層,使得霧化物料不易穿過(guò)氣流層與塔體10的側(cè)壁接觸,從而減少物料粘在塔體10的側(cè)壁上,同時(shí)氣流層能夠?qū)⑺w10的側(cè)壁粘附的物料吹走,進(jìn)一步防止物料粘在塔體10的側(cè)壁上,使得干燥塔清洗頻率大大降低。
[0022] 如圖1、圖2所示,所述塔體10外壁設(shè)置有螺旋狀的氣管15,所述噴氣頭13穿過(guò)塔體10與氣管15連通;通過(guò)設(shè)置在塔體10外壁的螺旋狀的氣管穿過(guò)塔體10與噴氣頭13相連通,避免設(shè)置在塔體10內(nèi)部容易導(dǎo)致物料粘附在氣管15上。
[0023] 如圖1、圖2所示,所述噴氣頭13與氣管15之間設(shè)置有限制噴氣頭13內(nèi)氣體壓力的氣體穩(wěn)壓閥16;通過(guò)設(shè)置氣體穩(wěn)壓閥16使得從氣管15進(jìn)入到每個(gè)噴氣頭13的氣體壓力相等,避免出現(xiàn)沿氣體流動(dòng)方向上的噴氣嘴14噴出的氣體壓力越老越小,導(dǎo)致氣體壓力小的地方容易出現(xiàn)物料粘附在塔體10的側(cè)壁上的現(xiàn)象。
[0024] 所述噴氣嘴14沿塔體10軸向的橫截面設(shè)置為扇形,使得噴氣嘴14噴出的氣體呈扇形分布,能夠在保證氣流層效果的同時(shí)增大垂直面上相鄰噴氣頭13的間距,從而降低噴氣頭13的數(shù)量,降低成本。
[0025] 所述噴氣頭13設(shè)置為圓柱狀;使得后方噴氣頭13噴出的氣體在遇到該噴氣頭13時(shí)氣體能夠從圓柱狀的噴氣頭13上的弧形面分流,不會(huì)形成過(guò)大的阻力導(dǎo)致氣體在遇到噴氣頭13時(shí)四竄,影響氣流層的形成。
[0026] 需要說(shuō)明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái),而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下,由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0027] 以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。


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