技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴霧干燥豬血漿蛋白粉的加工工藝。
背景技術(shù)
[0002] 我國是豬血資源大國，但在豬血資源開發(fā)利用上卻落后于不少發(fā)達國家，由于經(jīng)簡單加工的豬血蛋白不易被消化吸收且顏色較深、血腥味較重適口性差，所以很久以來，許多豬血作為廢棄物倒進地溝，既造成巨大浪費，又污染環(huán)境；國內(nèi)對豬血的處理屬全血干燥，由于豬血本身的血腥味導(dǎo)致適口性差，由于豬血本身的血細胞結(jié)構(gòu)和干燥過程中高溫對氨基酸的破壞導(dǎo)致可消化性差，由于氨基酸組成平衡性差，血粉粗蛋白含量和氨基酸總量都極高，但豬血本身亮氨酸與異亮氨酸比例失調(diào)，導(dǎo)致了傳統(tǒng)法生產(chǎn)的蒸煮豬血粉的營養(yǎng)價值低。
發(fā)明內(nèi)容
[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種噴霧干燥豬血漿蛋白粉的加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：設(shè)計一種噴霧干燥豬血漿蛋白粉的加工工藝，包括以下步驟；
步驟一、合格豬血驗收；
來自合格屠宰場的豬血通過車輛運輸，控制到廠豬血的溫度要符合原血驗收標(biāo)準(zhǔn)，并提供檢疫證明；
步驟二、初級過濾；
將過濾槽內(nèi)裝入40目的過濾網(wǎng)對豬血進行初過濾，去除雜質(zhì)；
步驟三、抗凝冷卻儲存；
將豬血中添加抗凝劑混合均勻，然后打入貯罐進行儲存12h以內(nèi)，通過制冷機組將溫度控制在20℃以下；
步驟四、離心分離；
通過管式離心機進行豬血分離，分離成血漿液和血球液，將血漿液和血球液分別打入血漿貯罐和血球貯罐內(nèi)暫存12h以內(nèi)，溫度控制20℃及以下；
步驟五、濃縮；
對血漿蛋白液進行濃縮處理，將濃縮比例60%以上的血漿蛋白液打入濃縮血漿貯罐暫存12h以內(nèi)，溫度控制20℃以下；
步驟六、噴霧干燥；
使用噴霧干燥系統(tǒng)對濃縮血漿進行噴霧干燥得到血漿蛋白粉，噴霧干燥系統(tǒng)的進風(fēng)溫度為220～260℃，排風(fēng)溫度為65℃以上，壓力為8～12Mpa；
步驟七、過篩；
將血漿蛋白粉降溫到60～70℃，使用篩網(wǎng)進行過篩，去除雜質(zhì)；
步驟八、包材驗收；
采購食品級的內(nèi)包材，每次內(nèi)包材到廠需查驗包包裝和標(biāo)簽的符合性；
步驟九、包裝儲運；
根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格使用自動包裝設(shè)備對血漿蛋白粉進行產(chǎn)品包裝，在殺菌后的成品庫進行自然存放，物流運輸。
[0005] 優(yōu)選的，步驟三中，所述抗凝劑為氫氧化鈉和檸檬酸鈉，抗凝劑每次到廠需查驗包裝和標(biāo)簽的符合性。
[0006] 優(yōu)選的，步驟三中，所述抗凝劑添加的質(zhì)量為豬血質(zhì)量的4-6%。
[0007] 優(yōu)選的，步驟四中，所述管式離心機的轉(zhuǎn)速為16300轉(zhuǎn)/分。
[0008] 優(yōu)選的，步驟七中，所述篩網(wǎng)的規(guī)格為60目/2層，篩網(wǎng)完好性，無破損。
[0009] 本發(fā)明提出的一種噴霧干燥豬血漿蛋白粉的加工工藝，有益效果在于：1、本發(fā)明通過與屠宰場加工和畜禽副產(chǎn)物血液加工的生產(chǎn)聯(lián)動結(jié)合，不僅提高了加工的效率而且保障了原血的安全；
2、本發(fā)明通過對豬血的二次驗收可以將不合格的豬血進行再次的過濾達到合格，避免的豬血的浪費，避免污染環(huán)境；
3、本發(fā)明通過離心分離可以將血漿和血球分離出來，對血漿和血球分別進行噴霧干燥得到血漿蛋白粉，提高了血漿蛋白粉的品質(zhì)；
4、本發(fā)明在包裝與儲運過程中從而不會與細菌接觸，真正有效保障了食用血漿的食品安全，也保留了食品血漿原有的性能。
附圖說明
[0010] 圖1為本發(fā)明加工流程示意圖。
具體實施方式
[0011] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0012] 實施例1，參照圖1、一種噴霧干燥豬血漿蛋白粉的加工工藝，包括以下步驟；步驟一、合格豬血驗收；
來自合格屠宰場的豬血通過車輛運輸，控制到廠豬血的溫度要符合原血驗收標(biāo)準(zhǔn)，并提供檢疫證明；
步驟二、初級過濾；
將過濾槽內(nèi)裝入40目的過濾網(wǎng)對豬血進行初過濾，去除雜質(zhì)；
步驟三、抗凝冷卻儲存；
將豬血中添加抗凝劑混合均勻，然后打入貯罐進行儲存12h以內(nèi)，通過制冷機組將溫度控制在20℃以下；
所述抗凝劑為氫氧化鈉和檸檬酸鈉，抗凝劑每次到廠需查驗包裝和標(biāo)簽的符合性；
所述抗凝劑添加的質(zhì)量為豬血質(zhì)量的5%；
步驟四、離心分離；
通過管式離心機進行豬血分離，所述管式離心機的轉(zhuǎn)速為16300轉(zhuǎn)/分，分離成血漿液和血球液，將血漿液和血球液分別打入血漿貯罐和血球貯罐內(nèi)暫存12h以內(nèi)，溫度控制20℃及以下；
步驟五、濃縮；
對血漿蛋白液進行濃縮處理，將濃縮比例60%以上的血漿蛋白液打入濃縮血漿貯罐暫存12h以內(nèi)，溫度控制20℃以下；
步驟六、噴霧干燥；
使用噴霧干燥系統(tǒng)對濃縮血漿進行噴霧干燥得到血漿蛋白粉，噴霧干燥系統(tǒng)的進風(fēng)溫度為225℃，排風(fēng)溫度為65℃以上，壓力為10Mpa；
步驟七、過篩；
將血漿蛋白粉降溫到63℃，使用篩網(wǎng)進行過篩，去除雜質(zhì)；
所述篩網(wǎng)的規(guī)格為60目/2層，篩網(wǎng)完好性，無破損；
步驟八、包材驗收；
采購食品級的內(nèi)包材，每次內(nèi)包材到廠需查驗包包裝和標(biāo)簽的符合性；
步驟九、包裝儲運；
根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格使用自動包裝設(shè)備對血漿蛋白粉進行產(chǎn)品包裝，在殺菌后的成品庫進行自然存放，物流運輸。
[0013] 實施例2，參照圖1、一種噴霧干燥豬血漿蛋白粉的加工工藝，包括以下步驟；步驟一、合格豬血驗收；
來自合格屠宰場的豬血通過車輛運輸，控制到廠豬血的溫度要符合原血驗收標(biāo)準(zhǔn)，并提供檢疫證明；
步驟二、初級過濾；
將過濾槽內(nèi)裝入40目的過濾網(wǎng)對豬血進行初過濾，去除雜質(zhì)；
步驟三、抗凝冷卻儲存；
將豬血中添加抗凝劑混合均勻，然后打入貯罐進行儲存12h以內(nèi)，通過制冷機組將溫度控制在20℃以下；
所述抗凝劑為氫氧化鈉和檸檬酸鈉，抗凝劑每次到廠需查驗包裝和標(biāo)簽的符合性；
所述抗凝劑添加的質(zhì)量為豬血質(zhì)量的6%；
步驟四、離心分離；
通過管式離心機進行豬血分離，所述管式離心機的轉(zhuǎn)速為16300轉(zhuǎn)/分，分離成血漿液和血球液，將血漿液和血球液分別打入血漿貯罐和血球貯罐內(nèi)暫存12h以內(nèi)，溫度控制20℃及以下；
步驟五、濃縮；
對血漿蛋白液進行濃縮處理，將濃縮比例60%以上的血漿蛋白液打入濃縮血漿貯罐暫存12h以內(nèi)，溫度控制20℃以下；
步驟六、噴霧干燥；
使用噴霧干燥系統(tǒng)對濃縮血漿進行噴霧干燥得到血漿蛋白粉，噴霧干燥系統(tǒng)的進風(fēng)溫度為250℃，排風(fēng)溫度為65℃以上，壓力為12Mpa；
步驟七、過篩；
將血漿蛋白粉降溫到65℃，使用篩網(wǎng)進行過篩，去除雜質(zhì)；
所述篩網(wǎng)的規(guī)格為60目/2層，篩網(wǎng)完好性，無破損；
步驟八、包材驗收；
采購食品級的內(nèi)包材，每次內(nèi)包材到廠需查驗包包裝和標(biāo)簽的符合性；
步驟九、包裝儲運；
根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格使用自動包裝設(shè)備對血漿蛋白粉進行產(chǎn)品包裝，在殺菌后的成品庫進行自然存放，物流運輸。
[0014] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。