技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及氯化鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種余熱利用式氯化鋰噴霧干燥裝置。
背景技術(shù)
[0002]氯化鋰是白色的晶體，具有潮解性，易溶于水，乙醇、丙酮、吡啶等有機(jī)溶劑，但對(duì)粘膜具有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用，氯化鋰主要用于空氣調(diào)節(jié)領(lǐng)域，用作助焊劑、干燥劑、化學(xué)試劑，并用于制焰火、干電池和金屬鋰等，在制備過程中經(jīng)常會(huì)使用到噴霧干燥裝置。
[0003] 現(xiàn)有的噴霧干燥裝置結(jié)構(gòu)與技術(shù)相對(duì)成熟，但是使用人員在長時(shí)間的使用過程中還是發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如，老式設(shè)備在干燥后仍然會(huì)殘留一些熱空氣，并且老式設(shè)備沒有對(duì)其進(jìn)行利用，造成了資源的浪費(fèi)，同時(shí)老式設(shè)備沒有對(duì)空氣進(jìn)行有效的干燥處理，這樣當(dāng)濕潤的空氣進(jìn)入到加熱裝置中時(shí)，就容易發(fā)現(xiàn)意外，所以在這里進(jìn)行噴霧干燥裝置創(chuàng)新設(shè)計(jì)。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種余熱利用式氯化鋰噴霧干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的沒有對(duì)殘留的熱空氣進(jìn)行利用和沒有對(duì)空氣進(jìn)行干燥的問題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種余熱利用式氯化鋰噴霧干燥裝置，包括支撐框架、混合裝置、空氣加熱裝置和干燥罐，所述支撐框架左側(cè)設(shè)置有檢測口，且其上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述混合裝置左側(cè)連接有檢測口，且其上方連接有進(jìn)料口，所述混合裝置下方通過閥門與儲(chǔ)液罐相互連接，且儲(chǔ)液罐外側(cè)設(shè)置有隔熱層，所述隔熱層外側(cè)設(shè)置有觀察口，所述儲(chǔ)液罐內(nèi)部設(shè)置有余熱管，且其下方通過渦輪增壓泵與穩(wěn)壓罐相互連接，所述穩(wěn)壓罐右側(cè)連接有噴霧頭，所述空氣加熱裝置右側(cè)通過干燥過濾器與進(jìn)氣口相互連接，且其內(nèi)部設(shè)置有電磁加熱管，所述空氣加熱裝置下方連接有噴氣管，且噴氣管下方設(shè)置有出料口，所述干燥罐上方連接有余熱管，且余熱管左側(cè)通過冷卻處理液箱與排氣口相互連接。
[0006] 優(yōu)選的，所述混合裝置為漏斗狀結(jié)構(gòu)，且其與檢測口的安裝位置為其中部。
[0007] 優(yōu)選的，所述電磁加熱管在空氣加熱裝置內(nèi)部呈之字形結(jié)構(gòu)。
[0008] 優(yōu)選的，所述干燥過濾器為可拆卸式結(jié)構(gòu)，且其連接方式為螺栓連接。
[0009] 優(yōu)選的，所述干燥罐、空氣加熱裝置和儲(chǔ)液罐，外側(cè)均設(shè)置有隔熱層。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該一種余熱利用式氯化鋰噴霧干燥裝置，結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的噴霧干燥技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，在原始工作原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，通過在裝置內(nèi)部設(shè)置儲(chǔ)液罐，并在儲(chǔ)液罐與隔熱層之間設(shè)置余熱管，這樣就使得干燥裝置內(nèi)部的熱空氣在對(duì)藥液進(jìn)行干燥后，剩余的熱量可以進(jìn)入到儲(chǔ)液罐內(nèi)部，通過使用余熱去對(duì)儲(chǔ)液罐內(nèi)部的液體進(jìn)行預(yù)熱，這樣有效的加快干燥速度，且節(jié)約了能源，最后裝置在空氣加熱裝置和進(jìn)氣口中間設(shè)置有干燥過濾器，這樣被加熱的空氣能夠先行進(jìn)行干燥處理，有效的避免了濕潤的空氣進(jìn)入到電磁加熱管中，從而對(duì)設(shè)備造成損壞。
附圖說明
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)儲(chǔ)液罐側(cè)面剖面示意圖。
[0012] 圖中：1、支撐框架，2、冷卻處理液箱，3、排氣口，4、檢測口，5、進(jìn)料口，6、閥門，7、混合裝置，8、儲(chǔ)液罐，9、電磁加熱管，10、空氣加熱裝置，11、干燥過濾器，12、進(jìn)氣口，13、干燥罐，14、噴氣管，15、出料口，16、噴霧頭，17、渦輪增壓泵，18、穩(wěn)壓罐，19、觀察口，20、隔熱層，21、余熱管。
具體實(shí)施方式
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014] 請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種余熱利用式氯化鋰噴霧干燥裝置，包括支撐框架1、冷卻處理液箱2、排氣口3、檢測口4、進(jìn)料口5、閥門6、混合裝置7、儲(chǔ)液罐8、電磁加熱管9、空氣加熱裝置10、干燥過濾器11、進(jìn)氣口12、干燥罐13、噴氣管14、出料口15、噴霧頭16、渦輪增壓泵17、穩(wěn)壓罐18、觀察口19、隔熱層20和余熱管21，支撐框架1左側(cè)設(shè)置有檢測口4，且其上方設(shè)置有進(jìn)料口5，混合裝置7左側(cè)連接有檢測口4，且其上方連接有進(jìn)料口5，混合裝置7為漏斗狀結(jié)構(gòu)，且其與檢測口4的安裝位置為其中部，這樣便于對(duì)液體進(jìn)行導(dǎo)流和檢測，混合裝置7下方通過閥門6與儲(chǔ)液罐8相互連接，且儲(chǔ)液罐8外側(cè)設(shè)置有隔熱層20，隔熱層20外側(cè)設(shè)置有觀察口19，儲(chǔ)液罐8內(nèi)部設(shè)置有余熱管21，且其下方通過渦輪增壓泵17與穩(wěn)壓罐18相互連接，穩(wěn)壓罐18右側(cè)連接有噴霧頭16，空氣加熱裝置10右側(cè)通過干燥過濾器11與進(jìn)氣口12相互連接，且其內(nèi)部設(shè)置有電磁加熱管9，干燥過濾器11為可拆卸式結(jié)構(gòu)，且其連接方式為螺栓連接，便于工作人員進(jìn)拆卸與更換，電磁加熱管9在空氣加熱裝置
10內(nèi)部呈之字形結(jié)構(gòu)，這樣可以保證空氣能夠被充分的加熱，空氣加熱裝置10下方連接有噴氣管14，且噴氣管14下方設(shè)置有出料口15，干燥罐13上方連接有余熱管21，且余熱管21左側(cè)通過冷卻處理液箱2與排氣口3相互連接，干燥罐13、空氣加熱裝置10和儲(chǔ)液罐8，外側(cè)均設(shè)置有隔熱層20，避免了熱量的流失。
[0015] 工作原理：在使用該余熱利用式氯化鋰噴霧干燥裝置之前，需要對(duì)整個(gè)噴霧干燥裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的了解，在原始結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用的工作程序沒有太大的變化，首先將裝置固定在工作地點(diǎn)，然后開始設(shè)備，這時(shí)工作人員將碳酸鋰或者氫氧化鋰與百分之三十的鹽酸一起通過進(jìn)料口5投入到混合裝置7中，這樣在混合裝置7的混合攪拌下形成氯化鋰的飽和溶液，當(dāng)工作人員通過檢測口4檢測到反應(yīng)結(jié)束后，打開閥門6，溶液落入到儲(chǔ)液罐8中，然后溶液在渦輪增壓泵18的作用下，被加壓注入到噴霧頭16內(nèi)部，使得溶液在干燥罐13內(nèi)部被霧化，與此同時(shí)，空氣通過干燥過濾器11的干燥過濾后，干燥的空氣進(jìn)入到空氣加熱裝置10內(nèi)部，通過電磁加熱管9的高溫加熱后，高溫氣體從噴氣管14注入到干燥裝置13內(nèi)，這樣霧化的溶液與高溫氣體相互碰撞，使得溶液中的水快速的蒸發(fā)，從而形成無水氯化鋰，成品從出料口15處離開設(shè)備，而干燥裝置13內(nèi)部多余的熱量會(huì)進(jìn)入到余熱管21內(nèi)部，從而對(duì)儲(chǔ)液罐8中的溶液進(jìn)行預(yù)熱工作，至此為整個(gè)余熱利用式氯化鋰噴霧干燥裝置的工作過程。
[0016] 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。