一種新型雙槳葉干燥機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型雙槳葉干燥機(jī)。

背景技術(shù)

[0002] 隨著現(xiàn)代科技水平的不斷提高，我國(guó)的加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展越來(lái)越快，為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要，一些物料在加工過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行一定的干燥處理，干燥機(jī)就是常見(jiàn)的干燥設(shè)備之一，干燥機(jī)是指一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過(guò)加熱使物料中的濕分汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料，目前市場(chǎng)上的干燥機(jī)大多是將物料直接導(dǎo)入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，此類物料在干燥過(guò)程中容易出現(xiàn)受熱不均勻的情況，使得部分物料干燥度過(guò)高，部分物料出現(xiàn)依舊潮濕的現(xiàn)象，影響整個(gè)干燥的效果，甚至對(duì)后續(xù)物料的使用和加工造成影響。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型要解決的是上述提到的種種問(wèn)題，提供一種內(nèi)部設(shè)有雙槳葉可以將物料進(jìn)行分隔或者攪拌從而使得物料在干燥過(guò)程中受熱更加均勻的新型雙槳葉干燥機(jī)。

[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種新型雙槳葉干燥機(jī)，包括裝置外殼，所述裝置外殼上端設(shè)有進(jìn)料桶，所述進(jìn)料桶內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述裝置外殼內(nèi)設(shè)有干燥室，所述干燥室內(nèi)設(shè)有均勻機(jī)構(gòu)，所述干燥室內(nèi)位于均勻機(jī)構(gòu)下端設(shè)有干燥裝置，所述裝置外殼下側(cè)設(shè)有支撐座，所述裝置外殼下端設(shè)有與支撐座固定連接的工作臺(tái)板，所述工作臺(tái)板上位于裝置外殼右側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

[0005] 作為改進(jìn)，所述進(jìn)料桶上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下端設(shè)有與進(jìn)料桶相通的進(jìn)料管。

[0006] 作為改進(jìn)，所述進(jìn)料桶內(nèi)設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿上設(shè)有攪拌槳葉，所述進(jìn)料桶右側(cè)設(shè)有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)與攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0007] 作為改進(jìn)，所述進(jìn)料桶下端設(shè)有與干燥室相通的輸料管。

[0008] 作為改進(jìn)，所述干燥室內(nèi)設(shè)有均勻軸，所述均勻軸上設(shè)有均勻桿，所述均勻桿上設(shè)有均勻槳葉，所述均勻軸上設(shè)有刮料板。

[0009] 作為改進(jìn)，所述工作臺(tái)板上設(shè)有均勻電機(jī)，所述均勻電機(jī)輸出端與均勻軸輸入端設(shè)有傳動(dòng)齒輪。

[0010] 作為改進(jìn)，所述裝置外殼左側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)有與出料口鉸接的出料門。

[0011] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：本申請(qǐng)的干燥機(jī)設(shè)有雙槳葉機(jī)構(gòu)，首先進(jìn)料桶內(nèi)的攪拌槳葉可以先將進(jìn)入的物料攪拌均勻，然后從三個(gè)輸料管均勻落入干燥室，放置物料的堆積，同時(shí)本干燥機(jī)的干燥室內(nèi)設(shè)有均勻槳葉，可以帶動(dòng)干燥室內(nèi)的物料邊翻滾邊干燥，使得物料的干燥更加的均勻，提高整個(gè)裝置的干燥效果。

附圖說(shuō)明

[0012] 圖1是本實(shí)用新型一種新型雙槳葉干燥機(jī)正視結(jié)構(gòu)圖。

[0013] 圖2是本實(shí)用新型一種新型雙槳葉干燥機(jī)正視圖。

[0014] 圖3是本實(shí)用新型一種新型雙槳葉干燥機(jī)均勻軸正視圖。

[0015] 如圖所示：1、進(jìn)料桶；2、攪拌機(jī)構(gòu)；3、裝置外殼；4、干燥室；5、均勻機(jī)構(gòu)；6、支撐座；7、工作臺(tái)板；8、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；9、干燥裝置；10、進(jìn)料口；11、進(jìn)料管；12、攪拌桿；13、攪拌槳葉；

14、電機(jī)箱；15、攪拌電機(jī)；16、輸料管；17、均勻軸；18、均勻桿；19、均勻槳葉；20、刮料板；21、均勻電機(jī)；22、傳動(dòng)齒輪；23、出料口；24、出料門。

具體實(shí)施方式

[0016] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

[0017] 結(jié)合附圖1～附圖3，一種新型雙槳葉干燥機(jī)，包括裝置外殼3，所述裝置外殼3上端設(shè)有進(jìn)料桶1，所述進(jìn)料桶1上設(shè)有進(jìn)料口10，所述進(jìn)料口10下端設(shè)有與進(jìn)料桶1相通的進(jìn)料管11，所述進(jìn)料桶1內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)2，具體為所述進(jìn)料桶1內(nèi)設(shè)有攪拌桿12，所述攪拌桿12上設(shè)有攪拌槳葉13，所述進(jìn)料桶1右側(cè)設(shè)有電機(jī)箱14，所述電機(jī)箱14內(nèi)設(shè)有攪拌電機(jī)15，所述攪拌電機(jī)15與攪拌桿12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述裝置外殼3內(nèi)設(shè)有干燥室4，所述進(jìn)料桶1下端設(shè)有與干燥室4相通的輸料管16，所述干燥室4內(nèi)設(shè)有均勻機(jī)構(gòu)5，具體為所述干燥室4內(nèi)設(shè)有均勻軸17，所述均勻軸17上設(shè)有均勻桿18，所述均勻桿18上設(shè)有均勻槳葉19，所述均勻軸17上設(shè)有刮料板20，所述干燥室4內(nèi)位于均勻機(jī)構(gòu)5下端設(shè)有干燥裝置9，所述裝置外殼3下側(cè)設(shè)有支撐座6，所述裝置外殼3下端設(shè)有與支撐座6固定連接的工作臺(tái)板7，所述工作臺(tái)板7上位于裝置外殼3右側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8，具體為所述工作臺(tái)板7上設(shè)有均勻電機(jī)21，所述均勻電機(jī)21輸出端與均勻軸17輸入端設(shè)有傳動(dòng)齒輪22，所述裝置外殼3左側(cè)設(shè)有出料口23，所述出料口23上設(shè)有與出料口23鉸接的出料門24。

[0018] 本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，首先將物料導(dǎo)入進(jìn)料口10內(nèi)，物料通過(guò)進(jìn)料管11進(jìn)入到進(jìn)料桶1內(nèi)，啟動(dòng)攪拌電機(jī)15，所述攪拌電機(jī)15帶動(dòng)攪拌桿12開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿12上的攪拌槳葉13跟隨攪拌桿12一起轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌槳葉13在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)進(jìn)入進(jìn)料桶1的物料還是攪拌，使得進(jìn)料桶1內(nèi)的物料攪拌分離開(kāi)從進(jìn)料桶1下方的輸料管16輸送到干燥室4內(nèi)，防止物料在輸送過(guò)程中堆積，物料進(jìn)入干燥室4后，啟動(dòng)工作臺(tái)板7上的均勻電機(jī)21，所述均勻電機(jī)21通過(guò)傳動(dòng)齒輪22帶動(dòng)均勻軸17開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻軸17上的均勻槳葉19跟隨均勻軸17一起轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻槳葉19在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)干燥室4內(nèi)的物料進(jìn)行均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)干燥裝置9，干燥室4內(nèi)的物料邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊干燥，使得物料干燥的更加的均勻，最后打開(kāi)出料門24，從出料口23中取出物料即可。

[0019] 以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式盒蓋及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。