帶有內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備

該干燥機采用直接干燥技術(shù)，將煙道氣與污泥直接進行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發(fā)并最終得到干污泥產(chǎn)品。　　

干燥機的主體部分為：與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，干燥方式采用順流式干燥。物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動下（5～8r／min）與同一端進入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為700℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼，能使進入干燥機內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進一步碎成粒狀，經(jīng)20～60min的處理，干污泥經(jīng)出料口輸送出來。最終得到含水率低于14％的干污泥產(chǎn)品。

1、回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備缺點

污泥剛進入干燥設(shè)備時，含濕量很大，一般在80%左右，此時應(yīng)是蒸發(fā)量最大，干燥效率最高點。但由于此時無法破碎，污泥與熱空氣彌散接觸度很低，蒸發(fā)效率很低。待破碎機發(fā)揮作用時，物料水分一般在40%以下，這時物料已運行到回轉(zhuǎn)圓筒的半程以上，導(dǎo)致有效空間不能充分發(fā)揮作用。對于出機水分要求較高的場合（如50%），干燥效率就更低，一般都會過干而造成浪費。與污泥進行過熱交換的廢氣，一般在100度左右排入大氣，浪費了大量熱源，增大了操作成本，還導(dǎo)致了大氣的污染。

2、回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備特點

通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥機的2～3倍，可達300～500Kcal／m

3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風的接觸面積增大，同時亦防止了熱風的短路，使熱風的熱量得到充分利用。由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在烘干過程中容易結(jié)塊，既影響了干燥的效果，又增加了利用的難度（需上一套泥塊破碎設(shè)備）。在本干燥設(shè)備中，通過攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動板作用，使泥塊結(jié)硬之前就被破碎，最終的出料為粉粒狀產(chǎn)品，使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡便。